Избор и грундиране на блокове от пяна и газ

Газовите блокове и блоковете от пяна са евтини и трайни строителни материали, които често се използват при индивидуално жилищно строителство. В същото време повърхностите на всякакви материали от пяна и газо силикат имат недостатъчно представяне, са пропускливи и при липса на подходяща защита бързо се рушат, образувайки стабилни студени мостове. следователно грунд се изисква преди шпакловане за пенобетон и газобетон.

Съдържание:

• Основните функции на праймери
• Подготовка на повърхността
• Технология за избор на грунд и смес
• ограничения

Основните функции на праймери

Производителността на грундирането на вътрешните и външните повърхности на блоковете от пяна или газ силикат се определя от следните фактори:

1. Реалната дълбочина на проникване на грунда в дебелината на бетонния блок.
2. Условията на работа на продуктите (температура, относителна влажност).
3. Климатични показатели, по-специално температурни разлики през годината.
4. Характерът на последващото довършване на блоковете (мазилка, облицовка, сайдинг, плочки).

Въз основа на влиянието на тези фактори решаващият фактор е способността на грунда да дифундира. Следователно грундовете за грундове за газобетон с дълбоко проникване получават предимство при грундиране на порести повърхности.

Механизмът на действие на грундове за дълбоко проникване се определя от два процеса: въвеждане на грунд в дълбоките слоеве от пеноблок или газосиликатен блок и образуване на повърхностен влагоустойчив филм. Резултатът осигурява редица неоспорими предимства:

1. Издръжливостта на вътрешните конструкции, образувани от блокове от пяна, се увеличава освен това, независимо от първоначалната влажност в помещението.
2. Процесът на измазване се улеснява, консумацията на мазилка и боя се намалява. Съставът и свойствата на използваната мазилка нямат значение.
3. Адхезията на крайното покритие се увеличава, което подобрява качеството на финала, независимо дали е полагане на плочки или тапети на стените.
4. Антибактериалната обработка на стените е напълно решена, за да се предотврати появата на гъбички по тях (особено в помещения с постоянно висока влажност).

Експертите смятат, че най-добрият резултат се постига в ситуации, когато състави на един и същ производител се използват за грунд и последващо измазване. В този случай се осигурява най-добрата съвместимост на компонентите на веществата.

Подготовка на повърхността

Основният пазар не страда от липса на подходящи предложения. Важно е да се определи правилно вида на грундния състав, който оптимално да отговаря точно на условията на потребителя. Обикновено се вземат предвид следното:

• за вътрешен грунд - индикатори за относителна влажност;
• методът на последваща повърхностна обработка;
• степента на порьозност на положените газобетонни блокове;
• повърхностна грапавост на газовите блокове;
• за външен грунд - температурата на най-студените и топлите периоди на годината за дадена зона.

Влиянието на тези показатели се проявява в следното. В условия на висока влажност, това е грунд с дълбоко проникване, който може да създаде ефективен слой хидроизолация, който впоследствие предотвратява преминаването на влага в материала на блока. С увеличаване на дебелината на грундния слой се увеличава неговата експлоатационна издръжливост. Освен това висококачествените съединения имат повишена еластичност, което е особено важно при резки промени в температурата.

С последващо полагане върху грундираната повърхност на блока от пяна на керамични плочки, адхезията на повърхността към плочката се увеличава, докато консумацията на лепилен състав, както и сложността на полагане на плочките се намаляват.

Консумацията на грунд зависи от степента на порьозност и съответно от качеството на газовия блок. Можете да определите коефициента на качество на даден продукт у дома, като използвате два метода: оценете здравината на материала и / или определете неговата действителна плътност. Като се има предвид, че придобиването на блокове за газ и пяна често идва от частни производители, качествените показатели на изходния материал са от голямо значение при последващата работа с него.

За да оцените здравината, готовият блок се полага върху два стоманени канала, след което се зарежда в средната му зона (можете да използвате обикновен крик). Налягането на напукване се използва за преценка на механичната якост на блока от пяна. При напрежение при счупване, по-малко от 1,3 MPa, материалът е с лошо качество и трябва да бъде заменен. Още по-лесно е да се изчисли качеството на готовия блок чрез неговото поглъщане на вода и този показател е тясно свързан с плътността на газовия блок.

Тестът е както следва. Преди теста готовият блок се претегля, след което той се потапя в контейнер с вода за 48 часа. След посочения период продуктът се претегля, като се определя напълняването му поради абсорбцията на водата от материала. С увеличаването на разликата между двата показателя, качеството на газовия блок е по-лошо.

На практика е препоръчително да се ръководите от следните съотношения на параметрите на експлоатационната якост на порест бетон.

Блокове, които не показват горните характеристики, не трябва да се използват при индивидуално строителство. Особено опасно е да се грундират нискокачествени блокове от пяна и газ по външните им повърхности: устойчивостта на замръзване на такива продукти ще бъде много ниска, а грундът само ще ускори процеса на тяхното унищожаване, тъй като всяко външно покритие ще увеличи натоварването върху стените на къщата.

Технология за избор на грунд и смес

Най-често при грундиране на вътрешни порести повърхности се използват грундове на базата на акрилни състави. Те са доста универсални и допринасят за подобряване на последващото измазване на стените.

Поглъщаемостта на акрилните грундове обаче е средна. Следователно, за да се получи очаквания ефект преди грундирането, повърхността трябва да бъде добре почистена от следи от замърсявания, особено мазни. Понякога, дори преди да се обработи с грунд с дълбоко проникване, блоковете се обработват дори с надуто колело, като изкуствено се увеличава грапавостта им.

Положителните характеристики на акрилния грунд с дълбоко проникване са неговите екологични показатели и устойчивост на влага. Следователно, такива състави се използват главно за бани и кухни.

Препоръчва се антисептични добавки, съвместими с химичния състав на основния състав, да се добавят към акрилния грунд преди употреба.

Акрилен грунд се нанася на два слоя.Първият осигурява проникването на активното вещество в порите на блоковете, допринася за увеличаване на техния топлинен капацитет и устойчивост на замръзване, а вторият (който се прилага след пълното изсъхване на предишния) осигурява подобрена адхезия на блока към плочки, боя, сайдинг панели, тапети и други довършителни материали. Акрилните състави могат да се прилагат три пъти.

ограничения

Ограничението на акрилните грундове е, че те практически не променят паропропускливостта на газовите блокове. Междувременно ниска паропропускливост:

• с течение на времето провокира отлепване на тапети;
• влошава естествения въздушен обмен на закрито;
• изисква инсталирането на мощни системи за подаване и изпускателна вентилация.

Следователно, акрилни силикати и добавки от латекс понякога се добавят към акрилни грундове с дълбоко проникване. Такива смеси са по-скъпи, но осигуряват на помещенията необходимите показатели за ефективност. Когато използвате сухи смеси, подобен ефект може да се постигне, ако се разрежда с вода във високи концентрации преди употреба: не от 1 до 4-5 (както препоръчва производителят), а в съотношение 1: 1. Грундът е по-вискозен, но подобрява паропропускливостта на готовата пореста повърхност.

Ефективността на грунд за дълбоко проникване зависи от температурата на въздуха в третираното помещение. Акрилните съединения не се използват през зимния сезон, както и при външни температури над 30-35 ° C.

За да нанесете грунд за дълбоко проникване, можете да използвате както валяк за боядисване, така и механизиран пистолет за пръскане. Грундът прониква добре, не само в основата, която ще се третира, но и вътре в предметите, които се намират в стаята. Следователно, преди обработката, те трябва да бъдат защитени с пластмасова обвивка.