Сортове, свойства и обхват на епоксидните смоли

Epoxy е материал, познат на мнозина. Той се появи на пазара преди повече от 60 години и все още е широко използван в строителството. Областта на приложение се прилага за промишлеността и домакинствата. Сега има много разновидности на епоксидни смоли с уникални характеристики и свойства.

Съдържание:

• Основна информация
• Предимства на епоксидните смоли
• Свойства и характеристики
• Видове смола
• Получаване и производство
• Популярни марки
• Област на приложение
• Комбиниране на епоксид с други материали
• Втвърдители за епоксидни
• Епоксидни стандарти за качество
• Предпазни мерки за безопасност

Основна информация

Какво е епоксидна смола? Както е описано, този химикал е синтетичен олигомер, съдържащ епоксидни групи. Последните, под действието на втвърдители, са в състояние да образуват омрежени полимери. Епоксидът, както го наричат ​​в ежедневието, има сложна формула и е кондензационен продукт от епихлорхидрин и бисфенол А.

В чистата си форма не се използва епоксид, използването му е оправдано само след добавянето на втвърдител и настъпилата полимеризация. Има различни видове смоли, предназначението им се различава в зависимост от свойствата. От своя страна свойствата зависят от състава на материала. От какво е направена смолата и какво е включено в нея, различна от епоксида? След получаване на готовия продукт в рецептата, различни производители могат да използват следните компоненти:

• праховите пълнители - алабастър, цимент, тебешир (до 30-40% по количество) са необходими за запечатване на структурата на масата и придаване на здравина;
• микросфери - финозърнести топки под формата на прах, правят смоляния въздух поради факта, че плътността им е ниска;
• фибри (памук, стъкло) - увеличава вискозитета на готовата смола, тя става гъста и перфектно запълва всички пропуски, импрегнира повърхността;
• естествени дървени стърготини - необходими за намаляване на специфичната тежест на продукта;
• Aerosil - помага да се избегнат петна от смола върху вертикални повърхности;
• графит - необходим за придаване на цвят, използван като черен пигмент;
• титанов диоксид, алуминиев прах - също боядисвайте прозрачния материал съответно в бяло и сиво.

Добавянето на такива пълнители позволява, след втвърдяване на епоксида, да се получи висококачествена пластмаса с желани свойства. За да се намали крехкостта, към суровината се добавят пластификатори, например рициново масло. Техният дял обикновено се определя експериментално.

Предимства на епоксидните смоли

Защо материалът се използва широко в строителната индустрия? Той има много предимства и предимства пред останалите смоли:

• устойчивост на абразивни вещества, което намалява скоростта на износване;
• висока якост на лепилната фуга;
• отлични физикохимични характеристики;
• най-ниската пропускливост на влага;
• липса на свиване или неговият малък индикатор по време на работа на продуктите.

Свойства и характеристики

На външен вид чистият епоксид без добавки прилича на прозрачна жълтеникава, тъмножълта или оранжева течност, много прилича на мед. Някои видове смоли са кафяви и приличат на катран. Добавянето на пълнители може да даде на смолата различен цвят - от бяло до червено, черно.

Епоксидът почти не реагира на действието на халогени и се разрушава само от влиянието на силни киселини. Повечето алкали също не са в състояние да разрушат молекулярните връзки. Инструментът има най-висока адхезия към металите, но лепилото на базата му се използва за свързване на много други материали:

• дървен материал;
• керамични изделия;
• керамика;
• каучук;
• на кожата.

В зависимост от типа епоксидна, получената лепилна фуга ще бъде твърда или еластична. Техническите характеристики също варират. Като пример, една от най-популярните марки епоксидни е ED-20. Ето неговите характеристики:

• плътност - 1,16-1,25 кг м3;
• якост на опън - 40-90 MPa, огъване - 80-140 MPa, компресия - 100-200 MPa;
• температура за полимеризация - от +20 градуса, време на втвърдяване - 1,5 часа;
• обем на втвърдителя - 5 части на 1 част смола;
• абсорбция на вода за 24 часа - не повече от 0,01-0,1%;
• устойчивост на топлина + 55 ... + 170 градуса;
• якост на удар - 5-25 kJ / кв. м.

Видове смола

Всяка епоксидна смола е двукомпонентна, тя включва основния състав и втвърдител в две отделни опаковки. В зависимост от компонентите, от които е съставен материалът, той се разделя на студено и горещо втвърдени смоли. Последният тип втвърдяване ще е необходим, ако се предполага, че крайните продукти се използват в агресивни условия, под въздействието на високи температури, химия.

Също така всички епоксидни са разделени на следните разновидности:

1. Epoxy Diane. Включва материали с маркировка ED-20, ED-22, ED-16, ED-10, EP SM PRO. Те могат да се използват в ежедневието, индустрията. Те са много подходящи за производство на насипни подове, импрегниращи съединения, създаване на лепила и уплътнители. От тези смоли се правят различни видове пластмасови, защитни покрития.
2. Epoxy Diane за бои и лакове. Това са епоксиди от степени E-40, E-40 R, те участват в производството на лакове, бои и други покрития, които са устойчиви на повреди.
3. Епокси-модифицирани - EPOFOM 1, 2, 3. Те са част от епоксидни съединения, участват в ремонта на подове, тръбопроводи.
4. Епоксидни смоли за специални цели. Те имат специални свойства, което им позволява да работят в екстремни условия. Пример е смолата ECH (съдържаща хлор), UP-637 (с резорцинол), EDA и много други.

Получаване и производство

Материалът се произвежда в Русия, страни от ОНД, в чужбина. За първи път е получена от френския химик Кастан, това се случи през 1963 година. Инструментът може да бъде направен чрез поликондензация на епихлорхидрин с фенол или ядливи масла, например соя. Този процес се нарича "епоксидация". Най-ценните сортове смоли се получават в резултат на каталитичното окисляване на ненаситени съединения. Това ви позволява да придадете на продукта по-високи якостни свойства, водоустойчивост.

Тъй като всяка смола е двукомпонентна, за нейното разреждане ще е необходим втвърдител (амин, анхидрид, някои киселини). Втвърдяващите катализатори често се добавят към втвърдителите по време на производствения процес. След това смолата се втвърдява, преминава в неразтворимо съединение.

Популярни марки

Продават се огромен брой смоли от различни производители - Novol (Novol), Epoximax, Moment (Henkel), Химпром, Химическа изолация, Mila Group, Ugrareaktiv, Epital, Ekovanna "," Леонардо "(смола за творчество) и много други. Следват известните марки епоксидни:

1. Групов състав EPS 2106. Двукомпонентен боядисан продукт за довършителни, изравняващи покрития върху бетон или като независимо покритие.
2. „Art-Massive“ и „ART-ECO“. Съединения с нисък вискозитет на основата на модифицирана смола и втвърдители се използват за покритие на дърво, камък, метал. Позволяват ви да направите красиви 3D подове.
3. "Master" MK HT-116A. Позволява ви да попълните предварително подготвени формуляри, включва се в защитни смеси за бетон, дърво, метал. Придава на продуктите уникален блясък.
4. "Artline Crystal Epoxy" (Artline Crystal Epoxy). Инструментът е идеален за създаване на занаяти, бижута, други видове ръкоделие и творчество.
5. Etal Optic (Etal Optic). Двукомпонентен инструмент за леене на плотове, диорами, модели, малки скулптурни форми.
6. Кристална смола Pebeo Gedeo. Това е прозрачна смола за хобита и творчество, има ниска цена и се продава в удобни малки опаковки.
7. Linkuid 3D OPTI. Запълващ оптичен прозрачен материал, на негова основа се правят ключодържатели, бижута, сувенири, 3D подове, плотове.
8. Crystal 9 и Crystal 7. Много вискозни смоли, използвани за създаване на продукти с леща или висок купол, имат висока твърдост.

9. Златно стъкло от Poly Max. Специална смола за бижута, продава се в малки и големи опаковки (до 13,5 кг).
10. "Vitakhim" KER 828. Използва се в радиоелектрониката, електротехниката, на негова основа правят леене и импрегниране на съединения.
11. ТЕЧНО СТЪКЛО. Epoxy в пакет от 150 мл за занаяти, креативност, изработка на бижута.
12. Стъкловиден лак Cernit. Това е течна смола в комплект с втвърдител, препоръчва се за създаване на защитни покрития върху дърво, метал.
13. "Епоксидна смола L". Това е прозрачна смола за тунинг, подходяща и за довършителни части от въглеродни влакна за автомобили и мотоциклети.
14. Epidian 601. Предназначен за леене на подове, тръби, контейнери, създаване на композитни материали.
15. YD 128. Използва се за получаване на епоксидни съединения, лепила, уплътнители.
16. Epoxacast 690. Тази абсолютно прозрачна смола е предназначена за ръкоделие и хоби, творчество.
17. Декор на EpoxyMax. Средства за декоративни произведения, перфектно комбинирани с трохи от мрамор, кварц, гранит.
18. Съединение К-153. Използва се за уплътняване на електрически продукти, както и части, редовно подложени на удар, вибрации.

Област на приложение

Материалът зае силно място в индустрията и ежедневието, но сега има все повече и повече нови области на масовото му приложение. Най-често срещаните области на използване на инструмента са следните:

• импрегниране на стъклени влакна, фибростъкло;
• създаването на фибростъкло, въглеродни влакна, други видове пластмаса;
• свързване на части в електротехниката, радиоелектрониката;
• хидроизолация на басейни;
• изливане на подове и мазета, разработване на леярски съединения и пластмасов цимент;
• производство на бои, лакове, импрегнации, замазки;

• включване на химически устойчиви покрития;
• запечатване на лодка;
• приложение в авиационната промишленост, автомобилната промишленост, корабостроенето;
• създаване на крепежни елементи за ракети земно-космически;
• шиене на бронежилетки;
• ремонт на каросерия на автомобили;
• производство на бижута, галантерия, продукти за кухнята, банята, дома и ежедневието;
• занаяти;
• дъски за пълнене и запечатване, компютърни чипове.

Трудно е да се изброят всички области и направления на експлоатация на епоксидна смола. Къде да вземем материал за работа? Разнообразни марки се продават на големи пазари (Castorama, IKEA), във всички магазини на строителни материали.

Комбиниране на епоксид с други материали

Епоксидните смоли могат да импрегнират тъканите материали за повишаване на здравината в тежки условия. Използването им е ограничено само поради високата цена. Също така, епоксидното е перфектно комбинирано с други видове смоли, включително полиестер. Има само едно важно условие - не трябва да допускате контакт с материали в течна форма. Първо се прави слой от полиестер, след като се втвърди, се нанася епоксид. Обратната комбинация дава лош ефект, не се използва.

Втвърдители за епоксидни

Именно комбинацията от течна смола и втвърдител, която стартира процеса на полимеризация, ви позволява да хвърляте различни продукти. Как да определите кой втвърдител е необходим? Обикновено се предлага с инструмент, на базата на него - амини или феноли.

Съотношението на втвърдител и смола може да бъде различно - от 1: 1 или повече. Излишъкът или липсата на течност ще се отрази неблагоприятно върху качеството на готовия полимер. Неговата сила, устойчивост на топлина и влиянието на химикалите ще намалеят. Ако има малко втвърдител, масата може да остане лепкава.

Епоксидни стандарти за качество

Когато купувате материал, трябва да проверите редица важни показатели - съответствие с GOST, срок на годност (12 месеца).Ако продуктът е внесен, той има митнически кодове, които отговарят на изискванията на HS (стокова номенклатура за външноикономическа дейност).

Трябва също да изясните условията за съхранение на материала, в противен случай той може да се влоши (те са посочени в инструкциите, обикновено се препоръчва да съхранявате продукта при температури до +35 градуса). Особено важно е да купувате висококачествен материал, ако се изискват големи обеми.

Предпазни мерки за безопасност

След втвърдяване епоксидът се счита за напълно безвреден за организма. Въпреки това трябва да се внимава в процеса, разтворителите са токсични за хората съединения. При вдишване те причиняват увреждане на дихателната система, а при контакт с кожата - изгаряния, дерматити.

Работата с епоксид трябва да е само в ръкавици, работно облекло, респиратор. При смилане продуктите слагайте на чаши. След контакт със смолата, кожата веднага се измива със сапун или се разтрива с алкохол. Цялата работа се извършва само в помещение с принудителна вентилация.