Полиестерна и епоксидна смола - основните характеристики, разлики и приложения

В корабостроенето, машиностроенето, химическата промишленост и редица други отрасли се използват смоли. Материалите са необходими за импрегниране в производствения процес, подобряване на свойствата на дървесни материали, фибростъкло, въглеродни влакна. Каква е разликата между полиестер и епоксид - най-популярните групови продукти? Струва си да се разгледа по-подробно техния обхват, плюсове и минуси.

Съдържание:

• Епоксидни - предимства и недостатъци
• Полиестерна смола - плюсове и минуси
• Други видове смоли
• Винилови естерни смоли
• Бакелитова смола
• Епоксидни винил естерни смоли
• Изофталова смола
• Ортофтални смоли
• Разлики между полиестерни и епоксидни смоли
• полимеризация
• Термични индикатори
• производителност
• желиране
• цена от
• Взаимодействие помежду си
• Токсичност и мирис

Епоксидни - предимства и недостатъци

Материалът от епоксиден тип има няколко синтетични компонента в състава и обикновено се изпълнява под формата на двукомпонентни агенти. Тя се различава от другите по наличието на основната смес и втвърдител - последният се добавя за втвърдяване преди употреба.

В резултат на това след втвърдяване се получават продукти или покрития с висока якост, които са устойчиви на агресивни фактори. Ако попадне ацетон или редица други разтворители, покритието се влошава.

Предимства на използването на епоксидни материали:

• липсата на токсични изпарения след пълно изсушаване на продуктите (не отделят фенол, безопасни са за здравето);
• леко свиване;
• защита на повърхностите от влага;
• устойчивост на износване;
• лекота на смилане;
• способността да се лепи дърво, стомана, алуминий, други непорьозни основи;
• най-високите проценти на лепило линия.

Те работят с епоксиди не повече от час - тогава съставът започва да се втвърдява. Пълното втвърдяване става при -10 ... + 200 градуса, като се използват студени и горещи методи на сушене. Има разлика в ефективността в зависимост от метода на сушене: когато са изложени на горещи, тежки продукти се получават за специално производство.

Къде се използва най-често епоксид? Ето основните области:

• импрегниране от фибростъкло за производство на самолети;
• обработка на корабния корпус;
• производство на части в автомобилната индустрия, електроника;
• подготовка на пластмаса и фибростъкло за строителство;
• хидроизолационни покрития за подове и стени в помещения с висока влажност;
• участие във външна декорация на стени;
• декор на стаята;
• създаване на химически устойчива бариера в различни индустрии.

Недостатъците на инструмента са само два. Доста висока цена, особено ако изберете между епоксидна или полиестерна. Периодът на полимеризация зависи от вида на втвърдителя и може да бъде доста неудобен. Използването на висококачествени втвърдители ще доведе до значително увеличение на разходите за работа.

Полиестерна смола - плюсове и минуси

Основата на средствата винаги е полиестер, другите компоненти могат да варират: разтворители, инхибитори на химическата реакция, ускорители. Ако допълнително покриете повърхността със специално съединение (гел-лак), здравината на покритието ще се увеличи.

Обхват на полиестер:

• строителство;
• машинно инженерство;
• химическа промишленост;
• корабостроене;
• смесени със стъклени материали - производство на фибростъкло, водопровод;
• производство на изкуствен камък.

Предимства на материала:

• ниска цена;
• твърдост, устойчивост на химическа атака и износване;
• наличието на диелектрични свойства;
• отсъствие на вредни изпарения след втвърдяване, безопасност за хората и околната среда;
• втвърдяване при обикновена температура;
• лекота в работата.

Каква е разликата между полиестерни и епоксидни смоли? Свойствата на последния сериозно надвишават физикохимичните параметри на първия. За да се получи по-трайно покритие, трябва да се използват гел-лакове: в сухи помещения - ортофтални, в мокри - изофталови, неопентилни.

Към минусите се включва еднокомпонентният състав. Химическата реакция в полиестера вече тече и старият материал ще бъде втвърден, неподходящ за работа. Епоксидът може да се разрежда, материалът е подходящ за нанасяне върху всякаква повърхност, срокът на годност не е критичен. Липса на запалимост поради наличието на определени разтворители, ниска пожароустойчивост - смолата гори като дърво.

В сравнение с епоксидната, можете да посочите следните недостатъци на материала:

• по-ниска адхезия;
• силно свиване;
• висока скорост на филтрация на водата.

Други видове смоли

Има и други видове материали, които могат да заменят описаните по-горе. Те са по-малко популярни, но все още се използват в промишлеността.

Винилови естерни смоли

Това са съвременни видове материали, чийто принцип на формиране е подобен на този от полиестер. Виниловите естерни смоли са по-трайни - това свойство им се дава от епоксидните молекули, съставляващи състава. Свиването е по-високо от епоксидното, но по-ниско от полиестера.

Други характеристики на материала:

• не позволява образуването на микропукнатини;
• увеличава адхезията към повърхностите;
• притежава високи водоустойчиви свойства.

За съжаление такива материали съдържат вредни вещества (стирени), въпреки че редица съвременни модификации не включват тези елементи. Недостатъкът е лошата полимеризация при обикновени температури. Цената на средствата е висока, малко по-ниска от цената на епоксидните смоли.

По време на работа трябва да се внимава: когато се прилага върху разнородни повърхности, съществува риск от отделяне на външната част на покритието. Материалът показва най-доброто сцепление с фибростъкло, сцеплението му с въглеродни влакна, Kevlar е по-лошо.

Бакелитова смола

Бакелит е продукт на поликондензация на фенол с формалдехид с участието на алкален катализатор. Материалът принадлежи към термосети, образува се в началния етап на производство на фенолформалдехидна смола. На външен вид бакелитната смола е вискозна течност със светло жълт, тъмножълт цвят.

Материалът се използва като връзка при производството на абразивни продукти с горещо, студено пресоване и валцуване. Свойството на бакелит да се превръща в неразтворима форма при продължително нагряване се използва за приготвяне на пластмаси. Алкохолните разтвори се използват като лакове.

Свойства на материала:

• висока устойчивост на триене, налягане, удари;
• лоша топлопроводимост;
• лесна обработка;
• електрически изолационни качества;
• липса на щети от действието на алкали и студени киселини;
• устойчивост на температури до +300 градуса.

Епоксидни винил естерни смоли

Такива материали се характеризират с най-висока химическа устойчивост, могат да предпазят продуктите от корозия. Особено популярно в производството, където се изискват антикорозионни свойства на фибростъкло.

Поради тези качества епоксидните винилови естерни смоли могат да бъдат използвани в редица индустрии:

• химически;
• целулоза;
• полупроводници;
• енергия;
• обработка на метал;
• нефтохимическо производство;
• освобождаване на лекарството;
• обезвреждане на отпадъци

Прилагането на химически устойчиви смоли прави продуктите защитени от разтворители, окислители, хлориди, основи.Някои видове епоксидни винилови етерни смоли могат да издържат на температури до +315 градуса, но повечето от тях могат да се използват дълго време до +175 градуса. Срокът на експлоатация на фибростъклото е няколко десетилетия. Цената на материала е умерена - по-ниска от тази на епоксидните смоли.

Изофталова смола

Този вид материал се отнася до полиестери, разликата е само в спецификата на производствения процес. Изофталовата смола се различава от стандартното молекулно тегло, структура. Това води до малко по-различни свойства на готовия фибростъкло.

Изофталовите материали имат сложна структура. Други свойства:

• висока якост на удар;
• отлично свързване със стъклени влакна;
• способност да издържа на големи статични, динамични натоварвания;
• ниско водопоглъщане;
• може да се прилага ръчно и чрез пръскане.

Ортофтални смоли

В сравнение с изофталовите смоли ортофталните смоли имат по-малко сложна структура. Съставът има специални добавки, които подобряват екологичните показатели, намаляват вредността на изпаренията. Някои изобщо не съдържат стирен и се считат за безопасни.

В състава на редица смоли има парафин и те са предназначени да създадат повърхностен филм върху ламината. Ортофталните смоли се втвърдяват бързо, с тях трябва да се работи за кратък период от време.

Разлики между полиестерни и епоксидни смоли

Полиестерът и епоксидът комбинират силни и слаби страни, така че те се използват в зависимост от нуждите. Материалите се различават значително по много начини.

полимеризация

Епоксидните смоли полимеризират по-дълго от полиестерните смоли. Те губят вискозитет, когато температурата се повиши, така че могат да възникнат проблеми при работа на вертикални основи. Полиестерните смоли не губят вискозитет: човек може да работи с тях дори без специално обучение.

Термични индикатори

Твърде високите температури бързо правят епоксида неизползваем, материалът кипи. Полиестерните смоли по-добре издържат на топлина, не се вари.

производителност

И двата вида материал се характеризират със здравината на готовото покритие, имат добра адхезия. Свиването на епоксида е много по-ниско, материалът трае по-дълго, поради което се използва за производството на износоустойчиви части. Работата изисква определени умения. Полиестерната смола се използва там, където не се изисква ултрависока износоустойчивост, материалът е достатъчно издръжлив и се получават висококачествени продукти от фибростъкло.

желиране

Процесът на желиране на епоксид е 30 минути, полиестерният материал - от 2-3 минути.

цена от

Цената ще зависи от конкретната марка и разнообразието на продукта, но във всеки случай епоксидната е много по-скъпа.

Взаимодействие помежду си

Не се препоръчва да нанасяте полиестер върху епоксидна смес - материалът бързо ще се отлепи. Това се дължи на етери, парафини, които са част от полиестерната смола. Епоксидният слой върху шлифования полиестер ще лежи перфектно и ще издържи дълго време.

Токсичност и мирис

Епоксидните смоли нямат остър мирис и не са токсични. Полиестерът има по-неприятна миризма, но липсва и токсичност. Работете и с двата вида материали с ръкавици.

Сравняването на различни видове смоли е трудно, защото всяка има своето предназначение. Като цяло можем да направим следния извод: епоксидът е много по-здрав, по-траен, но по-скъп, полиестерът е по-малко издръжлив, но евтин и отличен за продукти, които не са подложени на големи натоварвания.