La corrosión reduce la resistencia y degrada la apariencia de las estructuras metálicas, lo que lleva a su completa destrucción con el tiempo. Las pinturas de poliéster protegen perfectamente el metal del óxido, al tiempo que le dan una apariencia estética.
Características generales
Las estructuras sólidas dispersas en la combinación de las cuales son resinas formadoras de película, endurecedores (desecantes), varios pigmentos, así como aditivos de instalación se denominan pinturas en polvo.
Dichas composiciones son inherentes a:
- homogeneidad (uniformidad de composición);
- constancia física y química;
- invariancia de la mezcla durante la operación y el almacenamiento.
Las pinturas en polvo de poliéster se producen de la siguiente manera: todos los componentes se mezclan y luego se homogenizan (esto ocurre a alta temperatura en una extrusora de doble tornillo). La masa fundida terminada se enfría, se tritura y se tamiza, logrando así la uniformidad del polvo. Dichas pinturas se utilizan exclusivamente para superficies metálicas. Sin embargo, durante la última década, se han creado varios tipos de recubrimientos en polvo para plástico y madera.
Dichas pinturas se distinguen por la seguridad ambiental, buenas propiedades protectoras, decorativa. Además, son económicos. La tinción se lleva a cabo en una cámara especial, logrando así el 100% de uso del material.
Características de la pintura en polvo:
- decorativa (la capacidad de usar la paleta de colores más amplia);
- fiabilidad (alta resistencia química);
- la capacidad de obtener un recubrimiento bastante grueso en una mancha;
- ausencia total de rayas en las verticales;
- Buena adherencia.
Variedades
Las pinturas en polvo a base de película termoestable son ampliamente utilizadas. Se dividen en 2 tipos: poliéster y epoxi-poliéster.
Compuestos de poliéster
Se basan en un polvo fino especial, en el que se utilizan poliéster, pigmentos y aditivos, pero al mismo tiempo no hay disolventes ni resinas epoxídicas.
Las pinturas de poliéster se caracterizan por su baja toxicidad, por lo que se utilizan incluso para pintar bicicletas, piezas de automóviles. Están diseñados para diversas superficies metálicas que experimentan regularmente diversos efectos atmosféricos (temperaturas altas / bajas, nieve, lluvia, granizo, viento). La resistencia a los cambios de temperatura es muy alta. Métodos de aplicación: métodos electrostáticos o tribostáticos.
Entre otras características positivas:
- excelentes tasas de llenado y esparcimiento;
- resistencia a productos químicos agresivos;
- velocidad de secado
al contenido ↑Consejo! Almacene los materiales de pintura no más de 12 meses a una temperatura de 25 ° C.
Poliéster epoxi
Estas pinturas están basadas en poliéster (hasta 50 - 70% de la composición total) y resinas epoxi suplementadas con endurecedores, cargas y pigmentos (hasta 35 - 50% de la composición total). Se refieren a esmaltes en polvo para uso interno y tienen características de alta resistencia:
- resistencia al impacto;
- elasticidad
- resistencia a los solventes;
- Buena fluidez.
Las pinturas epoxi-poliéster (híbridas) se utilizan para pintar y mejorar la apariencia de los productos metálicos utilizados en interiores. Podría ser:
- equipo electrico;
- electrodomésticos;
- platos
- muebles para el hogar y la oficina;
- accesorios para automóviles;
- aparatos de calefacción;
- suministros de viaje
Métodos de tinción: electrostática o tribostática. Los compuestos epoxi-poliéster protegen perfectamente contra la corrosión, no se vuelven amarillos cuando se exponen a altas temperaturas.
al contenido ↑Consejo! Cuando trabaje con tales esmaltes, tenga cuidado: use una máscara protectora, gafas especiales y guantes.
Métodos de pintura
Existen 2 métodos para aplicar composiciones de poliéster en polvo y epoxi-poliéster: esta es la pulverización electrostática y tribostática. Un proceso de pintura típico consta de los siguientes pasos:
- Preparación de la base del artículo para pintar - despojo de óxidotratamiento de imprimación.
- La aplicación de polvo al objeto a pintar es uno de los métodos más adecuados para esto.
- Polimerización a temperaturas de 140 a 220 ° C. Depende del tipo de pintura. En el proceso de calentamiento, el polvo se derrite lentamente, dando como resultado un recubrimiento uniforme sólido.
Los fabricantes de pinturas en polvo producen compuestos que se parecen al cromo, la pátina, el cobre, el aluminio anodizado y algunos metales. Las superficies después de la tinción pueden ser brillantes, capaces de ocultar defectos menores o texturadas, enfatizando la dignidad. La elección para el consumidor potencial es enorme.
