Mastics aux propriétés d'isolation électrique: types et caractéristiques

L'électromécanique utilise souvent un mastic ou un composé isolant dans son travail. De telles compositions aident à faire une isolation de haute qualité du câblage et de divers composants, elles ressemblent à des vernis, mais elles diffèrent considérablement dans leurs propriétés.

Contenu:

• Description et types de composés
• Époxy
• Polymère
• Caractéristiques et utilisation des composés à base de silicone
• Composé DowDuPont Molykote
• Autres composés de silicone

Description et types de composés

Il s'agit d'un matériau diélectrique à texture liquide ou pâteuse, utilisé pour imprégner et remplir les microcircuits, les composants radio, les fils, les structures et les composants de divers appareils électriques.

Après solidification et séchage complet, un composé de haute qualité aura un certain nombre de propriétés:

• résistance aux températures élevées;
• résistance à l'influence des huiles, graisses et autres produits chimiques;
• absence de dommages dus aux vibrations, aux chocs mécaniques.

Tous les mastics isolants électriques peuvent être divisés en imprégnation et remplissage. Les premiers sont utilisés pour imprégner les enroulements de diverses unités, moteurs. Les seconds sont destinés à combler l'espace entre l'accouplement et le câble, pour les dispositifs d'étanchéité.

De plus, les composés sont divisés en:

• thermodurcissable - après polymérisation reste toujours solide;
• thermoplastique - sous l'influence de la chaleur ramollit à nouveau.

Les composés sont différenciés en un seul composant, deux composants, selon la forme de libération. Ils sont également subdivisés en époxy, polymère.

Époxy

Dans la production de ces produits d'étanchéité, des époxydes modifiés sont utilisés - des substances à base de résine époxy. Ils se caractérisent par un faible retrait volumétrique (pas plus de 0,2-0,8%), une résistance élevée et une résistance chimique. Ils sont mis en œuvre sous forme de deux composants et peuvent contenir du durcisseur et de la résine époxy à l'état pur ou avec l'ajout de charges (généralement du quartz).

Tous les produits d'étanchéité époxy ayant des propriétés d'isolation électrique sont divisés en deux groupes:

1. Durcissement à chaud (durcissement à la chaleur). Habituellement utilisé comme agent d'imprégnation. Ils ont une excellente résistance à la chaleur (jusqu'à +130 degrés), peuvent résister à des chocs thermiques jusqu'à + 140 ... + 180 degrés. Les mastics résistent au gel (jusqu'à –60 degrés), à l'arc (jusqu'à 200 secondes), n'ont pas peur du contact avec l'humidité et augmentent sérieusement la résistance des pièces et des enroulements. La plupart de ces composés sont ignifuges et non toxiques.
2. Durcissement à froid (solidification sans chauffage). Utilisés pour l'isolation électrique du câblage, des connexions et de divers appareils, beaucoup conviennent à l'imprégnation de l'enroulement. Ils absorbent parfaitement les vibrations et ne sont pas détruits par les contraintes mécaniques. La résistance à la chaleur peut atteindre +180 degrés (selon la marque particulière de composé). Fournit une résistance électrique de 20 kV / mm.

L'inconvénient de la plupart des composés époxy est leur courte durée de vie après avoir combiné les composants, puis ils deviennent visqueux et inutilisables.

Polymère

Il s'agit notamment de tous les matériaux composites à base de polymères (résines polyester, polyuréthane, caoutchouc, etc.). Ces fonds ont de nombreuses propriétés positives:

• résistance à l'huile et à l'essence;
• tolérance à l'action des acides et des alcalis;
• haute résistance;
• résistance à l'abrasion, à d'autres contraintes mécaniques;
• la capacité de fonctionner dans une humidité élevée;
• absence de reproduction de moisissures, germes;
• adhérence suffisante aux métaux, alliages, fibre de verre, plastique, textolite.

Les composés polymères sont utilisés pour créer un revêtement durable pour les schémas de câblage et les cartes de circuits imprimés, sont utilisés pour sceller les fils, imprégner l'enroulement.

Caractéristiques et utilisation des composés à base de silicone

Les mastics silicone sont conçus pour protéger les éléments de l'ingénierie radio et de l'électronique, qui sont exposés à une humidité élevée à des températures de –60 ... + 300 degrés. Ils offrent un haut degré d'adhérence à la plupart des matériaux connus, même lisses (après broyage préalable), et sont bien adaptés aux produits en ferrite et permalloy.

Le silicone se caractérise par des performances diélectriques optimales, une résistance aux ultraviolets, une résistance à l'ozone. Les mastics basés sur celui-ci peuvent être transparents ou optiquement transparents, ignifuges, thermiquement conducteurs.

Certains produits contiennent des additifs pour améliorer la résistance au gel, ils peuvent donc être utilisés dans des conditions environnementales. Des mastics silicone partiellement conducteurs électriques sont également en vente, dont le but est de soulager les contraintes statiques.

Composé DowDuPont Molykote

Ce mastic occupe à juste titre une position de leader parmi les composés d'isolation électrique. Le Molykote 111 a des propriétés diélectriques élevées, protège et scelle les produits, a une capacité anti-corrosion, il peut donc être utilisé sur tous les métaux et alliages.

Le composé est compatible avec la plupart des plastiques et caoutchoucs, n'est pas lavé à l'eau, n'a pas peur de l'humidité élevée, des températures basses et élevées, ainsi que des chocs de température et des extrêmes. Son seul point négatif est le prix élevé.

Autres composés de silicone

Parmi les mastics isolants électriques, la graisse EFELE pour contacts électriques n'est pas moins populaire. Il peut être appliqué à tous les joints électriques monoblocs et détachables, aux connexions aux bornes. En raison de sa parfaite compatibilité avec le plastique, le produit convient pour sceller les capteurs, les relais, les prises, les fiches et les batteries.

Les principales propriétés d'EFELE sont les suivantes:

• tolérance de température entre –40 ... + 160 degrés;
• résistance à l'eau;
• capacité anticorrosive;
• résistance à l'influence des acides, des alcalis;
• densité, excellente rétention au lieu d'application;
• longue durée de fonctionnement;
• sécurité incendie;
• absence d'effets toxiques et irritants sur le corps;
• forme pratique et prix raisonnable.

Un autre scellant isolant électrique populaire est le Liqui Moly Electronic Spray, un lubrifiant synthétique en aérosol. Il est utilisé pour prévenir l'apparition d'oxydes et d'éléments de corrosion sur les équipements électriques automobiles, pour améliorer le fonctionnement et augmenter la durée de vie des pièces.

L'outil est bien adapté pour:

• connecteurs à fiches;
• démarreur;
• générateur;
• antennes;
• disjoncteur;
• relais etc.

L'aérosol est totalement sans danger pour le caoutchouc, le plastique, le métal et les revêtements vernis. Il n'a pas peur de l'humidité, des températures extrêmes. Si nécessaire, le vaporisateur électronique Liqui Moly peut également être utilisé pour réparer les appareils électroménagers.

Une utilisation appropriée des composés peut améliorer la sécurité de fonctionnement des composants et appareils électriques. L'application d'un scellant protège une personne contre les chocs électriques et l'équipement contre la détérioration augmente en outre la durée de vie des produits.