L'apprêt au zinc est utilisé pour protéger la bande de roulement du métal contre la corrosion, la rouille et également après des dommages mécaniques au revêtement. Il est rempli de zinc à 70-90%, c'est-à-dire qu'il contient cette quantité de poussière de zinc provenant de la masse totale des substances. Cependant, en raison d'une si grande quantité de zinc, le revêtement lui-même est sujet à des défauts.
Les fabricants se sont demandés comment rendre le matériau plus résistant aux influences extérieures et réduire la teneur en zinc. La solution la plus optimale a été l'utilisation de pigments de zinc de différentes structures: flocons et poussières. La formulation d'apprêt a été portée à l'idéal: 25% de zinc et des propriétés protectrices améliorées.
au contenu ↑Composition des substances
L'apprêt rempli de zinc peut contenir de la poussière ou un mélange de poussière et de flocons comme substance principale. Parmi les autres composants de la composition des amorces pour le métal, on peut identifier:
- inhibiteurs - confèrent au matériau des propriétés anti-corrosion, augmentent l'adhérence (pour le fer galvanisé - ceci est particulièrement important);
- phosphates sur solvants aqueux - interagissent bien avec tout type de couche de finition;
- sels d'acide chromique - modifient les propriétés du métal, le rendent passif à la formation de rouille;
- fer minium - est utilisé comme pigment neutre qui peut former un film isolant résistant à l'humidité sur la surface;
- surfactants - un convertisseur de rouille en composés peu solubles ou rapidement dégradables;
- poudres d'autres métaux (mélanges mono, bi et combinés) - plus la teneur est élevée, plus la résistance à la corrosion du primaire est élevée;
- solvants;
- déshydratant;
- résines;
- durcisseurs, etc.
En fonction de la composition des substances, le type, la qualité, les propriétés et le but des matériaux d'apprêt pour différents types de métaux sont déterminés. Les mélanges d'apprêt «zinc pur» appartenant à la catégorie des bandes de roulement, contiennent plus de 90% de zinc. Le reste est rempli de résines spéciales, de verre d'eau, etc.
Les apprêts ont généralement moins de pigments dans leur composition, ils ne sont donc pratiquement pas utilisés comme couche de finition.
Spécifications techniques
Parmi les apprêts au zinc, le convertisseur et les protecteurs sont appréciés. Bien que vous ne devriez pas sous-estimer les autres types d'amorces pour le métal. Lorsqu'elles sont utilisées de manière appropriée, les fonctions de protection seront justifiées.
Parmi les caractéristiques générales, on note:
- protection anticorrosion du fer (galvanisé et non galvanisé);
- protection contre la rouille (de nombreux apprêts peuvent être appliqués directement sur la rouille, comme un convertisseur);
- adhérence accrue de la base et de la couche de finition;
- étanchéité à l'eau;
- durabilité (certains types d'amorces pour le métal ont une durée de vie pouvant aller jusqu'à 50 ans, en moyenne - 15-25 ans);
- haute résistance, résistance aux contraintes mécaniques, divers types d'activité physique;
- l'inertie chimique à presque tous les types de substances;
- résistance à la chaleur;
- résistance au feu;
- résistance à l'influence des environnements biologiques;
- résistance aux rayons UV.
Rendez-vous
Il a déjà été mentionné à plusieurs reprises que les apprêts contenant du zinc sont utilisés efficacement pour traiter toute surface en fer. Structures métalliques, réservoirs, systèmes à l'extérieur et à l'intérieur des locaux à usage domestique, économique, public et industriel. Dans des conditions d'influence constante de l'humidité, un convertisseur de rouille et un protecteur de fer contre la corrosion sont particulièrement importants.
L'apprêt peut être appliqué avec une brosse, un rouleau, une méthode de pulvérisation (une caractéristique du type d'emballage en aérosol). La surface à traiter doit être préalablement nettoyée, dégraissée, séchée, réparée, polie. Pendant le fonctionnement, il est important de respecter les règles suivantes:
- avant utilisation, bien mélanger le mélange (agiter);
- respecter les normes de température de fonctionnement admissible (selon le type d'apprêt contenant du zinc, les indicateurs varient de +5 à +40 degrés Celsius);
- un apprêt est appliqué en au moins 1-2 couches, une pause est nécessaire entre les applications.
Les experts conseillent de ne pas se fier au convertisseur ou aux compositions combinées de type "trois en un" (convertisseur - protection - couche décorative). La présence de défauts à la surface du fer réduit la durée de vie opérationnelle de la structure elle-même, quelle que soit l'efficacité de la protection supplémentaire.
