Production, propriétés et procédures pour travailler avec des résines polyester

La résine de polyester est un matériau largement exploité qui est utilisé dans diverses industries. Vous pouvez l'utiliser même à la maison, si vous savez exactement comment travailler avec cet outil. La technologie doit être strictement respectée, seulement dans ce cas, le résultat sera de haute qualité.

Contenu:

• Fabrication de résine
• Caractéristiques des matériaux
• Champ d'application
• Marques et fabricants
• Néon S-1
• Reflex
• Résine de coulée Norsodyne O-12335 AL
• Novol Plus 720
• Autres marques
• Caractéristiques des résines polyester insaturées
• Solvants, accélérateurs et inhibiteurs
• Résine polyester
• Résines de polyester et tapis de verre
• Fabrication de pierre artificielle
• Danger et danger pour l'homme

Fabrication de résine

Les polyesters sont des produits pétrochimiques issus de la distillation d'huile. La production commence précisément avec le raffinage du pétrole; en conséquence, les composants suivants sont distingués: le benzène, l'éthylène et le propylène. De plus, ces substances subissent diverses réactions chimiques pour la fabrication de glycols, acides polybasiques, antihydrures. Les ingrédients sont combinés et bouillis ensemble, ce qui donne une résine de base.

L'obtention du polyester fini implique de diluer la résine de base avec un solvant, le styrène. Cette substance a une toxicité élevée, dans le produit fini est capable de jusqu'à ½.

Le stade de production spécifié peut être définitif et le produit est mis en vente. Mais le plus souvent, le schéma passe à la deuxième étape, où un certain nombre d'additifs sont introduits dans la composition, en fonction de la destination du matériau. Des composants supplémentaires fourniront les propriétés nécessaires. Il peut s'agir de plastifiants, de liants, de pigments (tons), etc.

Depuis la fin de la production, la durée de conservation du mélange est limitée. Le fait est qu'après l'achèvement final, une polymérisation progressive du matériau ou un durcissement commence. Plus le produit est stocké longtemps, plus sa qualité est mauvaise. Le stockage frigorifique est utilisé pour ralentir la polymérisation.

Avant l'application directe de la résine, elle doit être diluée dans certaines proportions avec un durcisseur, mélangé avec un activateur, un catalyseur, qui fournira la réaction chimique souhaitée avec le dégagement de chaleur, de sorte que la masse gagnera les caractéristiques nécessaires - densité, force, résistance à l'humidité.

Les fabricants fabriquent des produits à un composant - ils doivent en outre acheter des durcisseurs, des matériaux à deux composants. Ces derniers comprennent deux bouteilles - résine et durcisseur.

Caractéristiques des matériaux

Les résines de polyester saturées sont un liquide mielleux de couleur brun foncé, jaune. En règle générale, il est transparent, n'a pas d'inclusions étrangères. Après mélange avec le durcisseur, le matériau s'épaissit, passe dans un état gélatineux, puis devient comme du caoutchouc et enfin durcit. Enfin, le matériau durci peut être teint - la peinture et le vernis vont bien.

Les résines de polyester ont les propriétés suivantes:

• faible conductivité thermique;
• haute résistance à l'humidité;
• longue durée de vie des produits finis;
• résistance aux températures extrêmes, aux rayons UV et aux contraintes mécaniques;
• contrecarrer les effets des produits chimiques;
• universalité, large portée;
• excellente adhérence sur fibre de verre, fibre de verre, papier, métal;
• propriétés d'isolation électrique.

Les inconvénients du matériau comprennent un retrait plus important que la résine époxy, une classe de risque élevée pour l'homme. Le matériau est toxique, le travail demande de la prudence.

De nos jours, des résines polyester modernes sans styrène sont produites. Contrairement aux mélanges inorganiques, ils ne contiennent aucun composant dangereux. En tant que résine, huiles végétales (colza, soja, huile de ricin). Les polyols respectueux de l'environnement sont extraits des huiles - les composants de base pour la fabrication de résines polyester à deux composants. Le polyuréthane expansé est préparé à partir de polyols.

Champ d'application

Que peut-on faire à base de résines polyester? La portée de leur application est très large. En combinaison avec la fibre de verre, ils vous permettent d'obtenir de la fibre de verre du degré de transparence souhaité. Ses produits se trouvent dans n'importe quel magasin de plomberie, par exemple, des douches. Les résines font partie des peintures et vernis, des mélanges d'adhésifs, des composés - polymères pour la fabrication de composants radio, d'équipements électriques. Ils sont introduits dans les mastics, mastics, compositions pour sols en vrac, pour podiums.

La fibre de verre est utilisée dans le moulage de figurines, la mercerie. Les matériaux poreux sont imprégnés d'un polyester pour les sceller, par exemple, pour stabiliser le bois. La résine de polyester peut participer au processus de fabrication des nids d'abeilles, d'autres plastiques, des panneaux de fibres de bois, des panneaux d'amiante-ciment.

Dans la construction navale, les résines peuvent être utilisées pour:

• joindre des parties de navires, bateaux;
• étanchéité des bateaux;
• compactage des hublots;
• traitement des cas.

La résine de polyester est utilisée pour réparer les pare-chocs de voiture, le plastique basé sur elle sert de base à la fabrication de pièces automobiles. Avec l'ajout de polyesters, faites des apprêts et des mastics automobiles. La fibre de verre, ainsi que les colorants, sont utilisés pour couler des appareils d'éclairage, des rebords de fenêtre, des corniches, des toits. La méthode d'injection est utilisée pour créer de la pierre artificielle.

Marques et fabricants

Une variété de résines de polyester sont produites par des fabricants nationaux et étrangers. Paquets de la plupart des résines - à partir de 1 kilogramme ou plus.

Néon S-1

Le néon S-1 de Rempolymer est une résine thixotrope pré-accélérée, qui a une faible viscosité, un niveau moyen d'activité chimique. La composition contient du styrène, des charges de haute qualité. L'outil est considéré comme l'un des meilleurs pour réparer les bateaux, les bateaux et le réglage automatique. Il donne un retrait minimal, après dilution, il doit être appliqué dans les 15 minutes. Temps de polymérisation - 45 minutes.

Reflex

Résine de réparation Reoflex ou résine polyester Reflex est un agent de stratification, a une base orthophtalique et une quantité réduite de styrène. La description indique que la résine a une forte adhérence sur le métal, les revêtements, le bois, le stratifié et les apprêts.

Le revêtement résultant a une résistance élevée aux dommages mécaniques, aux vibrations, résistant aux températures extrêmes, à l'influence des lubrifiants, de l'essence et des huiles. L'ajout de composants spéciaux permet de plastifier le matériau et est utilisé pour réparer les pare-chocs et combler les lacunes en métal.

Résine de coulée Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL - résine transparente pré-accélérée, a une haute résistance aux ultraviolets. Il a un temps de gélatinisation assez important - 16 - 22 minutes. Il doit être dilué avec un durcisseur Butanox dans un volume de 0,03% de la masse totale. Utilisé pour le traitement de matériaux poreux, comme la colle pour bateaux en caoutchouc, la réparation automobile. Autorisé à utiliser à des températures de +15 degrés.

Novol Plus 720

Novol Plus 720 (Novol Plus 720) est un autre outil populaire avec lequel vous pouvez coller des produits en caoutchouc, sceller des trous, des trous, renforcer des structures en plastique. Avec son aide, des caravanes de camping, des yachts, des carrosseries de voitures sont réparés.

Le Butanox étant utilisé comme durcisseur, il peut être remplacé par une pâte de peroxyde de benzoyle à 50%. La résine polyester a une résistance élevée, un excellent ponçage, peut être enduite de mastic polyester. La consommation de 1 m2 lorsqu'il est utilisé comme adhésif est faible, l'outil peut être utilisé avec un mat de verre.

Autres marques

Le collage de diverses surfaces, leur stratification peut être effectué à l'aide de la résine polyester Eskim ES-1060. La composition est moins visqueuse que la plupart des matériaux, elle est donc facile à appliquer.

Une propriété particulière est une faible sensibilité à la quantité de solvant et à la température de durcissement. Il est facile d'ajouter n'importe quelle teinture à la résine de vos propres mains, la résine est combinée avec la plupart des pigments. Du ciment, du talc et du gypse peuvent être ajoutés au produit et utilisés pour la fabrication de planchers en vrac.

La résine polyester Polipol 3401-A est un matériau orthophtalique à faible retrait, ne se déforme pratiquement pas après durcissement. Il est largement utilisé pour la fabrication de conteneurs résistants aux produits chimiques, de pièces de bateaux, d'attractions, de piscines. Combien de temps le produit sèche-t-il? Temps de gélification - 30 minutes, le durcissement ultérieur dépend de la température ambiante.

Caractéristiques des résines polyester insaturées

La principale différence entre les résines insaturées et les résines saturées réside dans la composition, plus précisément, dans la quantité de certains composants. Les produits insaturés sont plus populaires, car leur polymérisation ne nécessite pas de température élevée, les compositions durcissent même à +23 degrés. Un plus peut être qualifié de moins nocif pour la santé - il n'y a pas d'allocation de sous-produits.

Le matériau est utilisé pour la fabrication de plastique renforcé, d'isolation coulée, de revêtement en fibre de verre, d'appareils radio, d'appareils électriques. Convient aux coques de bateaux, bateaux, yachts, utilisés dans la réparation automobile et l'industrie automobile.

Solvants, accélérateurs et inhibiteurs

Le composant obligatoire de la résine est le monomère solvant. Il est nécessaire pour la dilution, la réduction de la viscosité (le polyester lui-même est très épais), en tant que participant à la copolymérisation. Pour transférer le matériau d'un liquide à un état solide, des catalyseurs sont utilisés, par exemple l'hydroperoxyde (permet au polyester d'acquérir des propriétés finales).

L'accélérateur est introduit dans la composition immédiatement ou ajouté pour stabiliser la masse pendant le fonctionnement. Habituellement, les sels de cobalt agissent comme un accélérateur. Sans l'utilisation cohérente de ces substances, le processus de durcissement se produira lentement ou prématurément, le produit fini sera endommagé.

Résine polyester

Vous devez d'abord mesurer avec précision le volume de la résine et de l'accélérateur, les proportions sont toujours indiquées dans les instructions. Il est recommandé de commencer à travailler avec une quantité minimale de matériaux - pas plus de 0,5 à 1 litre. L'accélérateur est ajouté progressivement, une fois la résine bien mélangée. Les mouvements rapides sont inacceptables - donc beaucoup d'air pénètre dans la masse.

Avec l'introduction de la solution, un changement de teinte du liquide est possible (il devient bleu), un fort échauffement. Si la température du polyester a augmenté, cela signifie le début du processus de polymérisation.

Lorsque vous devez ralentir la cure, vous pouvez mettre le récipient avec la masse dans un bassin d'eau froide. La transition du liquide dans un état gélatineux signifie la fin de la période de son utilisation. Habituellement, ce processus prend 20 à 60 minutes. Il est nécessaire de coller les produits ou d'appliquer la résine sur la surface plus tôt, après la gélification, il n'est plus possible de déplacer le matériau. Ensuite, vous devez attendre la polymérisation complète - de plusieurs heures à 2 jours, mais les propriétés finales du polyester gagneront en 1 à 2 semaines.

Résines de polyester et tapis de verre

Tapis de verre - fibre de verre coupée en petits morceaux (jusqu'à 5 cm). Ils sont interconnectés et utilisés comme de la fibre de verre. Pour la fabrication de tapis de verre, du polyester est utilisé. Leur résistance est inférieure à celle de la fibre de verre en raison de fibres plus courtes, mais en fonctionnement, elles sont beaucoup plus faciles.

Après imprégnation de résine, le matériau devient comme une éponge, il se plie bien et prend la forme souhaitée. Il y a un tapis de verre mince (voile de verre) et très épais comme une couverture.

Fabrication de pierre artificielle

En plus de sa destination, le polyester est largement utilisé pour la fabrication de pierre artificielle. Pour ce faire, la résine est mélangée avec des charges, des éclats minéraux, des colorants, des polymères, du verre.

Pour fabriquer de gros produits (comptoirs, corniches), la méthode de coulée est utilisée - ils placent la charge dans un moule, la versent avec de la résine polyester. Donc, ils fabriquent des produits en marbre de leurs propres mains - ils mélangent des copeaux de polyester et de marbre artificiel, les versent dans la forme souhaitée. Le produit est séché dans un four sous l'influence de l'air chaud.

Danger et danger pour l'homme

Des composants nocifs sont présents dans presque tous les matériaux inorganiques. Le styrène est particulièrement toxique; cette substance est hautement inflammable. Travaillez toujours avec du polyester conformément aux mesures de protection. Les yeux protègent contre les vapeurs et les éclaboussures avec des lunettes spéciales, les organes respiratoires protègent avec un respirateur.

Comment laver le matériau si la composition touche la peau? Il est nécessaire de laver immédiatement et soigneusement cet endroit avec du savon, mais il est préférable d'utiliser une composition spéciale pour nettoyer les polyesters. La pièce doit être bien aérée, les travaux à proximité de sources d'incendie sont exclus. Il est interdit d'éteindre au feu si de l'eau est utilisée; un extincteur ou du sable doit être utilisé.