Produits de remplissage avec résine époxy transparente - règles, une description détaillée de la technique

La résine époxy est l'un des meilleurs matériaux pour la fabrication de sols, de beaux revêtements brillants, de plans de travail. L'époxy durcit après mélange avec le durcisseur, après quoi il acquiert des propriétés uniques - résistance à l'eau, résistance. La résine époxy transparente spéciale pour coulage est mieux traitée. Il vous permet de créer des produits incolores et limpides - sols 3D, souvenirs publicitaires et bien plus encore.

Contenu:

• Epoxy transparent - Description
• Caractéristiques de la résine et de la marque
• La portée de l'outil
• Bases de la résine transparente

Epoxy transparent - Description

Epoxy - un oligomère contenant des groupes époxy qui forment des polymères réticulés sous l'influence de durcisseurs. La plupart des résines sont vendues en tant que produits à deux composants - dans un emballage, la résine elle-même (masse épaisse, visqueuse et visqueuse) est dans l'autre, et un durcisseur (liquide à base d'acides carboxyliques ou d'amines) est dans l'autre. Le plus souvent, les résines époxy sont fabriquées par polycondensation d'épichlorhydrine avec du bisphénol A, elles sont appelées époxy-dianovye.

La résine transparente de "parents" se distingue par la transparence optique. Elle n'a pas de couleur, ressemble à du verre. Les deux composants de la masse sont complètement incolores, ce qui permet d'utiliser la masse pour la coulée, pour créer un revêtement de murs ou de sols autonivelants. Les produits de la plus haute qualité n'ont pas de jaunissement, de turbidité même après plusieurs années de fonctionnement. L'époxy pour la coulée a un autre nom - composé de coulée.

Caractéristiques de la résine et de la marque

L'époxy pour travaux décoratifs se caractérise par une solidification rapide, basée sur la réaction de polymérisation chimique (durcissement). C'est pourquoi il est recommandé de le remplir avec du sol, des formulaires pour divers produits déjà après les photos, des images y ont été placées. Après le casting, nous obtenons un collage original, et l'image sera complètement «figée».

L'époxy transparent convient aux remplissages volumétriques - à cette fin, des figures, des coquilles, des pierres et d'autres objets sont placés à l'intérieur du formulaire. Cela créera un effet 3D.

Toute résine pour coulée est modifiée - elle contient des composants spéciaux qui peuvent modifier la masse, lui donnant les propriétés souhaitées. Également en production, on utilise des additifs plastifiants qui améliorent l'élasticité de l'époxy, ils ne lui permettent pas de s'effriter. Une composition soigneusement sélectionnée garantit le service non rétractable du revêtement fini - avec le temps, il ne perdra pas sa forme d'origine. La résine liquide a une bonne fluidité pour aider à éliminer les bulles.

Quelles sont les autres propriétés d'un produit créé par la technologie de remplissage? En voici les principaux:

• résistance la plus élevée;
• innocuité pour l'homme;
• résistance aux rayons UV, à l'eau, aux produits chimiques ménagers;
• manque de cristallisation même à basses températures;
• haute résistance à l'usure;
• qualités antistatiques;
• résistance à la chaleur.

La surface, inondée de résine, ressemble à du verre liquide ou de la glace, un cristal transparent. L'effet spécifique dépend du type et de la marque d'époxy, car ce matériau est produit par différents fabricants. Quelle marque est la meilleure? Les plus populaires sont de tels moyens:

1. 3DOpti. Il est présenté dans différents conteneurs - des bouteilles de 100 ml aux seaux de 10 à 20 kg. Durcisseur inclus. Il est largement utilisé pour créer divers objets d'intérieur, œuvres d'auteur, pouvant servir de scellant.
2. Der 330. Utilisé pour la fabrication de planchers en vrac, les mortiers peuvent servir de colle.
3. Magic Crystal-3D. Il permet de réaliser de beaux revêtements 3D avec un effet brillant, adaptés à la fabrication de bijoux. Il peut imiter la glace, la pierre.
4. Epoxy CR 100. Il est également utilisé pour couler des sols en polymère, capable de fermer les petites fissures. Souvent, ce matériau est utilisé pour créer une couche intermédiaire lors de la construction de bâtiments et d'autres objets.
5. Composé K-153. Il est utilisé pour la réparation et l'étanchéité de produits électriques, d'autres éléments soumis à des vibrations et des chocs.
6. Composé époxy 76 Crystal. Permet de produire des sols en polymère 3D, sert de liant pour le sable coloré, les revêtements tels que les "tapis de sable".
7. GoldGlass. La solution idéale pour la créativité, vendue en seringues, flacons, banques de différentes tailles. La résine peut être teinte avec des pigments spéciaux de n'importe quelle couleur.

Quelle résine choisir doit être décidée en fonction de son affiliation. Presque tout époxy transparent peut être appliqué sur le plastique, le métal, le verre, le bois, la céramique.

La portée de l'outil

Les compositions à base d'époxy transparent sont utilisées pour la fabrication de bijoux, bibelots, pendentifs, bijoux, diverses figurines et éléments décoratifs. Que peut-on produire d'autre avec cette résine? La liste des applications comprend également des articles promotionnels, des souvenirs, des comptoirs, des produits de salle de bain, des accessoires de salle de bain.

L'un des principaux domaines d'utilisation de l'époxy est les planchers en vrac avec des motifs uniques. En outre, l'outil convient à la création de surfaces vitrées, de mosaïques, de découpage de volume. En général, l'utilisation d'un composé transparent ne peut être plus large et limitée que par l'imagination de l'utilisateur. Le matériau est parfaitement combiné avec le bois, la pierre, les perles, le sable, les fleurs séchées, les insectes, les grains de café.

Phosphores (composants qui brillent dans le noir), des étincelles peuvent être ajoutées à la résine polymère. Les rétroéclairages sont souvent montés à l'intérieur des comptoirs et les LED créent une lueur douce et agréable. Des colorants spéciaux ayant une petite taille de particule (5-200 μm) sont vendus pour l'époxy. Ils sont répartis uniformément à l'intérieur de la couche, créant une teinte uniforme sans zones non peintes.

Autres domaines d'utilisation de l'époxy:

• imperméabilisation pour diverses industries, scellage et scellage d'appareils électriques;
• enduire les murs et le fond des bateaux, des pièces automobiles;
• imprégnation de fibre de verre, mat de verre, fibre de verre et fil;
• renforcement du plâtre, renforcement de l'isolation thermique des pièces;
• apprêt des murs, planchers, surfaces poreuses;
• protection des produits exposés à des produits chimiques agressifs et à l'eau.

Bases de la résine transparente

De nombreux maîtres travaillent avec succès l'époxy à la maison, en utilisant des adhésifs à base de celui-ci, en réparant divers objets et produits. Mais les instructions d'utilisation d'un matériau transparent sont beaucoup plus compliquées. Dès la première fois, il sera difficile de créer une surface parfaitement lisse et uniforme de vos propres mains, vous devrez vous entraîner. Une étude approfondie des informations permettra d'assurer une excellente qualité de remplissage sans bulles et autres défauts (taches d'huile, copeaux, tubercules).

Il est fortement déconseillé de commencer une formation sur la technologie d'injection dans de grandes zones. Cela nécessitera une préparation spéciale de la base, un composé parfaitement mélangé, une application uniforme couche par couche.

Les maîtres dans les sols en vrac utilisent la technique de laminage de chaque couche jusqu'au moment où la polymérisation commence.Le travailleur marche sur des pointes qui ne permettent pas d'endommager le sol, le roulement n'est pas facile non plus - il a besoin d'un rouleau denté pour les revêtements polymères. Il ressemble à un peigne de massage. Après avoir appliqué le rouleau, toutes les bulles d'air sont éliminées de la masse. Il est facile de deviner qu'il est problématique d'effectuer un tel travail vous-même.

Pour la fabrication de bijoux, le coulage de petits objets (badges, étiquettes, souvenirs, matières naturelles) demande beaucoup moins d'efforts. Il est nécessaire de préparer ces outils et matériels:

• un formulaire avec ou sans séparateur;
• résine époxy et durcisseur;
• des colorants;
• un bâton en bois;
• vaisselle jetable.

Habituellement, 40 ml de durcisseur sont nécessaires pour 100 g d'époxy, mais la proportion peut être différente, selon les recommandations du fabricant. La masse de résine doit être légèrement réchauffée sans être retirée de l'emballage. Pour ce faire, il est placé dans de l'eau chaude (température de l'eau - 60 degrés) pendant 10 minutes. Après avoir étalé le produit dans des plats jetables secs ou d'autres récipients, qui peuvent ensuite être jetés. Pendant 3 minutes, la masse est bien pétrie.

Pour un travail direct et l'obtention du résultat idéal, il est nécessaire de respecter les conditions suivantes:

• la température dans la pièce est de 25-30 degrés;
• faible humidité - jusqu'à 55%;
• absence ou teneur minimale en poussières, polluants dans l'air, sur la zone de travail.

D'autres conditions affecteront négativement le résultat final. L'humidité est particulièrement nocive pour l'époxy transparent - la résine se détériore non seulement à cause de l'infiltration directe d'eau, mais aussi à cause d'une humidité élevée. Toutes les surfaces de travail sont réglées horizontalement, sinon le produit fini sera inégal. Il ne faut pas oublier que la forme restera au même endroit jusqu'à la polymérisation complète, et elle doit être placée là où elle convient. Après avoir versé une autre couche, si possible, couvrez le produit de la poussière.

La procédure est la suivante:

• ajouter le durcisseur à la résine mélangée dans le bon rapport;
• mélanger le produit pendant 15 minutes, mais sans mouvements lourds;
• s'il y a des bulles d'air, elles doivent être éliminées en immergeant la masse sous vide ou en chauffant la résine avec une flamme de brûleur (il est important de ne pas surchauffer la masse au-dessus de 60 degrés, sinon elle se détériorera);
• enlever les bulles adhérant à la surface de la résine avec un cure-dent - les percer, il est également permis de verser un peu d'alcool sur la masse;
• laisser sécher la couche finie.

Au cours des 30 à 60 premières minutes, on verra la qualité du remplissage. Si le mélange exfolie, la densité des composants n'est pas la même, les proportions sont mal choisies. Il provoquera également l'apparition de taches de surface, de taches. La polymérisation complète dure 24 à 48 heures selon la marque d'époxy et l'épaisseur de la couche. Il n'est pas recommandé de le faire plus de 1-2 cm, surtout pour les débutants. Tout contact avec la masse non durcie entraînera un rejet.

L'accélération du durcissement de la résine est autorisée. À cet effet, après le durcissement initial (après 1-2 heures à +25 et au-dessus), vous pouvez transférer le formulaire dans le séchoir à une température de +70 degrés. Après 6-8 heures, le produit sera prêt. Pour la première fois, il n'est pas recommandé d'utiliser des portions de résine de plus de 200 g. C'est sur une quantité telle que vous pouvez spécifier le mode opératoire, le temps de coulée, et en plus, le poids indiqué est complètement versé en une seule couche.

Le temps entre les coulées de couches individuelles ne doit pas être inférieur à 18 heures. De plus, la surface de la couche précédente est poncée avec du papier de verre à grain très fin, après quoi il est possible d'effectuer l'application ultérieure du composé. Le temps jusqu'à l'utilisation active du produit multicouche est d'au moins 5 jours.