Le papier peint liquide, les sols autolissants ont commencé à apparaître sur le marché des produits de construction, maintenant c'est au tour de l'arbre liquide. Le produit a été créé en Allemagne à partir de déchets et est maintenant largement distribué dans le monde entier.
- Comment est fabriqué le plastique bois
- Propriétés du bois-plastique
- Avantages et inconvénients des matériaux de construction
- Domaines d'utilisation d'un arbre liquide
- Sélection de produits de WPC
- Comment fabriquer soi-même du bois composite
Comment est fabriqué le plastique bois
Un arbre liquide ou un composite bois-polymère se compose d'une base en bois entourée de plastique. Cette nouvelle combinaison d'ingrédients a ses avantages. La résistance aux chocs, la résilience, le respect de l'environnement ont pris le pas sur la base en bois, et cette matière première ici est presque gratuite, car la farine de bois de tous les déchets entre en jeu, du plastique - résistance à la rouille, aux moisissures, aux insectes, flexibilité, facilité de traitement. Le polymère enveloppe la base et la protège de l'ennemi principal - l'eau. Le plastique dans le cadre du WPC - 90% de recyclage des déchets plastiques.
Il s'agit d'un matériau unique fabriqué à partir des composants suivants:
- Charge de bois déchiqueté, qui est un déchet du travail du bois.
- Polyéthylène, chlorure de polyvinyle et autres ingrédients plastiques qui le lient en une seule masse.
- Lubrificateurs qui repoussent l'eau.
- Modificateurs de force qui aident à garder la forme.
- Colorants pour une couleur uniforme et lumineuse.
- Agent moussant pour une surface plane et lisse, réduit en même temps le poids de la barre finie.
- Biocides qui empêchent la moisissure et le mildiou.
au contenu ↑L'essence de la production de bois composite est de mélanger tous les composants dans un seul récipient, après quoi la masse est chauffée à des températures élevées. En conséquence, il se combine au niveau moléculaire et devient fort. Ensuite, la masse est versée dans les pièces sous une forte pression et refroidit lentement.
Propriétés du bois-plastique
WPC combine simultanément les meilleures propriétés du polymère et du bois. Il est doté de la couleur et de l'odeur des matières premières naturelles. Ce matériau possède de nombreuses caractéristiques distinctives qui mettent le produit au premier plan. La demande ne fait que croître, ses particularités:
- semblable au bois naturel, mais de bien meilleure qualité;
- produit respectueux de l'environnement et sûr sans impuretés chimiques;
- pas peur des dommages mécaniques;
- préserve idéalement la structure aux sauts de température de -50 à + 180 degrés;
- Il n'a pas peur des insectes et n'est pas sujet à l'apparition de moisissures et de pourriture;
- pas besoin de peinture et de soins supplémentaires;
- pas peur du rayonnement ultraviolet;
- ne change pas la structure et la couleur lorsqu'il est exposé aux alcalis et aux acides;
- il est permis de traiter avec des outils de construction, comme le bois ordinaire;
- grâce au polymère dans la composition, le matériau peut être chauffé et lui donner la forme souhaitée.
Avantages et inconvénients des matériaux de construction
Le bois composite est très répandu parmi les acheteurs. Il combine les meilleures qualités de matières premières naturelles et la résistance du polymère aux dommages mécaniques.
Si nous comparons le composite bois-polymère avec des composants naturels, il présente plusieurs avantages:
- excellentes propriétés résistantes à l'humidité;
- résistant aux changements de température dans la plage de +180 à –50 degrés;
- résiste aux contraintes mécaniques;
- la moisissure ne se forme pas, n'est pas endommagée par les insectes en raison des composants antibactériens;
- installation facile et rapide;
- pas besoin de vernir, peindre, facile à nettoyer;
- durabilité, sert plus de 25 ans;
- prend une forme diverse;
- Il est présenté dans une large gamme de couleurs;
- résistant aux détergents agressifs;
- recyclable;
- Il est beaucoup moins cher que les matières premières naturelles, mais pas inférieur en qualité.
Inconvénients du plastique bois:
- ne pas être installé dans des endroits soumis à des conditions d'humidité et de température élevées;
- besoin d'une ventilation supplémentaire.
Domaines d'utilisation d'un arbre liquide
La portée du polymère de bois s'élargit progressivement. Il est utilisé dans la fabrication des produits suivants.
- Parquet à deux couches. La taille de ces carreaux est de 3x3 mètres, l'épaisseur est de 25 à 55 mm. La première couche est un polymère et la seconde est une base en bois, qui est fixée au substrat avec de petites vis. Ce parquet est recouvert d'un terrain de jardin et d'une terrasse ouverte.
- Revêtement pour la décoration extérieure à la maison.
- Terrasses ou terrasses. Il convient aux sols et au parking, a trouvé une application dans la construction de marinas, de ponts de bateaux et de jetées.
Ce matériau de construction innovant est utilisé dans la conception de bâtiments résidentiels et publics, de construction. Ce revêtement ne s'use pas, ne se fissure pas, ne s'effrite pas et ne moisit pas à cause des pluies et de la neige. À partir de plastique bois, vous pouvez fabriquer des ébauches pour des meubles qui peuvent supporter de lourdes charges.
Le bois combiné au plastique est adjacent à la maçonnerie, aux cloisons sèches et au béton.
au contenu ↑Sélection de produits de WPC
Avant d'acheter ce produit, vous devez savoir comment le choisir correctement, sinon il y a une chance d'acheter des produits de mauvaise qualité. Que rechercher lors de l'achat:
- Si des particules légères sont présentes sur le panneau, alors la composition contient une poussière de bois pauvre, pas suffisamment fragmentée. Il n'a pas de bonnes propriétés de résistance à l'humidité, l'eau s'accumulera progressivement à la surface et détruira le produit.
- Lors de l'achat d'un composite bois-polymère, en plus de la teinte, vous devez faire attention à la texture. Le polymère de bois trop poli et brillant ne convient pas aux sols, car il est très glissant.
- À propos du plastique de bois de bonne ou de mauvaise qualité dit couleur. Si la composition est mal mélangée en production, alors des taches, des taches, une coloration hétérogène apparaissent à la surface.
- Le plastique de bois sera de haute qualité si de la farine de bois dur est utilisée dans le processus de fabrication. La farine de résineux rend le produit moins stable et augmente son inflammabilité.
Lors de l'achat, il vaut la peine de donner la préférence à des fabricants bien connus.
au contenu ↑Comment fabriquer soi-même du bois composite
Il arrive que vous deviez réparer des meubles en aggloméré à la maison ou des carreaux de parquet fissurés, le stratifié s'est effondré, puis le plastique bois viendra à la rescousse. Il n'est pas difficile de le faire vous-même, pour cela, vous aurez besoin de:
- sciure de bois;
- Colle PVA.
Atelier de bricolage pour fabriquer du bois polymère
- Broyer la sciure à l'état de farine, c'est particulièrement bon dans un moulin à café conventionnel.
- Mélanger la poussière de bois avec de la colle pour obtenir une consistance pâteuse.
- Choisissez une couleur de teinture appropriée et pressez-la dans la masse. Kohler à choisir pour une émulsion d'eau.
- Enduisez la zone endommagée et attendez qu'elle sèche complètement, puis poncez-la avec du papier de verre.
D'une manière si simple, vous pouvez réanimer des meubles cassés et endommagés.
Le bois-plastique est une excellente alternative au bois naturel avec des caractéristiques améliorées, un respect de l'environnement et un faible coût. Le produit est largement utilisé dans la décoration des maisons privées, des terrasses et des parcelles domestiques.
