Comment peindre des produits forgés?

Depuis les temps anciens, le métal est l'un des matériaux les plus nécessaires, à la fois dans la production et dans la vie quotidienne. En même temps, malgré la résistance, la fiabilité et une durée de vie suffisamment longue, même les structures en matériau métallique peuvent être exposées à des facteurs environnementaux négatifs.

Contenu:

• Préparation spéciale des produits métalliques avant peinture
• Dégraissage
• Coloration des produits forgés
• Compositions spéciales pour produits forgés
• Peinture forgée pour revêtements forgés
• Peintures à trois composants

Un produit forgé est une structure métallique différente qui est assemblée de quelque manière que ce soit à partir d'éléments individuels. Il s'agit notamment de différents types de clôtures, portails, portails, clôtures sur les balcons et les escaliers, ainsi que de nombreux autres produits. Avant de peindre, leur surface doit être apprêtée. De plus, la peinture et l'apprêt peuvent être utilisés par paires.

Grâce à la forge d'art, vous pouvez faire des objets métalliques non seulement pratiques, mais aussi esthétiques. Tout cela fait de la forge d'art une option idéale pour la décoration à l'extérieur et à l'intérieur. Mais dans les conditions modernes, c'est la peinture des produits forgés qui est le meilleur moyen de prévenir la corrosion, prolongeant ainsi leur durée de vie.

Préparation spéciale des produits métalliques avant peinture

Initialement, le traitement primaire des surfaces métalliques est effectué, et ce n'est qu'ensuite que la peinture et le vernis sont appliqués. Si les produits forgés ont longtemps été sous l'influence directe de facteurs environnementaux, il sera nécessaire de prêter l'attention requise à leur traitement préliminaire. Ainsi, il sera nécessaire d'enlever la peinture qui a déjà décollé, ainsi que de se débarrasser de la couche de rouille lâche. Tout cela peut être fait avec du papier de verre grossier, une brosse métallique ou une machine de meulage. Dans le cas où il y a beaucoup de produits ou d'éléments métalliques, un appareil de sablage est utilisé.

Dégraissage

La prochaine étape est le dégraissage. Lors du nettoyage de nouveaux articles forgés, certaines règles doivent être suivies. Ainsi, les produits en métal noir directement de l'usine peuvent avoir des taches d'huile ou de nature grasse. De plus, divers lubrifiants peuvent rester à leur surface. Dans de telles circonstances, vous pouvez vous débarrasser de tout cela en utilisant n'importe quel solvant ou une solution à 5% de détergent synthétique pour rincer. Les produits métalliques ayant une surface lisse et brillante nécessitent du papier de verre P-40 ou supérieur pour éliminer la poussière.

Dans le même temps, les surfaces en zinc sont lavées sous haute pression de l'eau, tandis que l'aluminium n'est pas du tout nettoyé, il est seulement dégraissé.

Coloration des produits forgés

Afin d'obtenir une peinture esthétique, fiable et résistante à l'usure, il est nécessaire d'effectuer tous les travaux de finition par temps sec et calme. La température de l'air doit être comprise entre + 20 ° et + 36 °, et la composition - pas inférieure à + 16 °. Paramètres d'humidité - de 40 à 85%.Vous devez également vous assurer que les rayons directs du soleil ne tombent pas sur un revêtement qui n'a pas encore séché. La dernière couche de peinture pour forgeage est appliquée deux heures après la peinture, bien que le temps dépende directement de la composition utilisée. Les coins et les bords sont peints avec la plus grande diligence, car ils sont les plus sensibles à la corrosion.

Il existe plusieurs étapes pour peindre des produits forgés:

• L'utilisation de matériaux pour la transformation de la rouille. Après l'application de la composition correspondante, la rouille se transforme en un revêtement chimiquement neutre d'une composition durable, ce qui améliore les propriétés anticorrosion de la composition d'apprêt.
• Application d'apprêt. L'apprêt de haute qualité empêche la rouille, a une résistance élevée à l'humidité, favorise une forte adhérence avec les structures métalliques et un revêtement supplémentaire. L'apprêt traditionnel a peu de résistance à l'usure et des propriétés décoratives minimales. Mais actuellement spécial émaux d'apprêt trois en unqui sont en mesure de conférer au produit un aspect attrayant et de le protéger au maximum des effets de la corrosion. L'apprêt peut être universel ou spécialisé - pour un travail uniquement à l'extérieur ou uniquement à l'intérieur. Par conséquent, vous devez lire attentivement l'étiquette lors du choix du sol.
• Étape de la peinture. La peinture doit être appliquée sur le dessus de l'apprêt. Il protège la surface contre les effets négatifs des facteurs environnementaux, tels que les précipitations, la lumière du soleil, les changements importants de température. Afin d'améliorer la protection et d'augmenter la résistance à l'usure des peintures, des vernis spéciaux peuvent être utilisés comme couche supplémentaire.

Grâce à la technologie moderne, il est devenu possible de combiner les propriétés de toutes les couches. Par exemple, des substances transformant la rouille peuvent être ajoutées à la couche d'apprêt et des composants ayant un effet anticorrosion dans le matériau de peinture.

Ainsi, la peinture combinée pour le forgeage pendant des décennies donne aux produits forgés des résultats spectaculaires et en même temps augmente leur durée de vie, les protégeant des effets négatifs de la corrosion.

Compositions spéciales pour produits forgés

Peinture forgée pour revêtements forgés

Après avoir peint des surfaces métalliques avec une composition spéciale, le forgeage d'art acquiert la couleur et la nuance nécessaires pour cet intérieur, et la composition protège également le revêtement de la corrosion. Il existe plusieurs types de peintures de forgeron Production allemande WS-Plast, qui sont parmi la plus haute qualité. Puisqu'ils sont fabriqués à partir de liants acryliques, le service de leur exploitation atteint 8 ans. Ce matériau de peinture est appliqué sur une surface différente, même sur une déjà peinte. Mais il faut faire une peinture d'essai. Dans ce cas, la consommation de peinture est de 125 grammes par 1 m2.

À partir des peintures de forgeron, il convient de distinguer une autre composition WS-Patina avec l'effet patine, qui crée l'effet de l'or, du cuivre ou de l'argent. Le revêtement Zinga, qui est une composition prête à l'emploi sur un solvant, est également intéressant. Un tel revêtement contribuera à la protection efficace de la surface métallique contre les facteurs physiques et électrochimiques, ainsi que contre la corrosion. Pour cette raison, la résistance à l'usure du revêtement est supérieure à 40 ans, tout dépend de l'épaisseur de la composition appliquée. De plus, certaines entreprises offrent le même apprêt et peinture à base d'alkyde, qui sont idéaux pour les produits forgés.

Peintures à trois composants

Récemment, ces peintures spéciales à trois composants ont été développées lorsqu'un transformateur de rouille, un apprêt et un revêtement décoratif sont contenus dans un seul récipient. Cela vous permet d'appliquer la composition immédiatement sur la rouille, sans oublier de nettoyer sa couche lâche.Actuellement, ces compositions sont produites par des fabricants étrangers et nationaux. La plus haute qualité sont les compositions de la société Hammerite. Du fait que les solvants s'évaporent très rapidement des surfaces peintes, les produits forgés par l'art sèchent en 60 à 90 minutes. Parmi les fabricants nationaux, les plus populaires peuvent être considérées comme des peintures du fabricant "NOVA".

La composition de cette peinture comprend un émail aux propriétés anticorrosion Novax à base d'alkyde et une composition à deux composants conçue spécifiquement pour une utilisation dans des conditions environnementales agressives.

Ainsi, il existe aujourd'hui sur le marché une large gamme de peintures et vernis pour portails ou clôtures forgés, ainsi que pour d'autres produits similaires. Lorsqu'elles sont appliquées correctement, ces formulations fourniront une protection à long terme du métal contre la corrosion.