Colorants et pigments pour la coloration du béton, du ciment et de la maçonnerie

Le plus souvent, les structures en béton ont une couleur gris terne. Tout cela parce que le matériau lui-même a exactement cette teinte. Mais maintenant, il existe des technologies pour teinter le mortier de ciment ou peindre la surface des produits finis. Le colorant pour béton vous permet de diversifier l'apparence des bâtiments et autres structures, par conséquent, les méthodes de peinture sont largement utilisées dans la construction.

Colorants pour béton

La couleur du béton peut avoir une structure différente, des propriétés inégales. Dans tous les cas, son objectif principal est de peindre le mortier de ciment pour lui donner des propriétés esthétiques plus expressives.

Le béton coloré est un moyen d'ajouter de la variété au paysage urbain, de décorer de façon unique un chalet d'été ou une cour. Les techniques de peinture sont populaires dans la production de dalles, bordures, divers produits en béton armé, dans le mélange de mortier pour la maçonnerie des murs.

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L'utilisation de colorant dans le mélange de béton

L'introduction de peinture dans le mélange de béton donne au produit fini un aspect original. En raison de la grande profondeur de pénétration, la composition colorante ne s'use pas, ne s'use pas longtemps. Même avec quelques brûlures sur la surface, la structure de la composition ne change pas. Les spécialistes soulignent uniquement le coût élevé des travaux avec du béton peint. Cependant, des composants teintants sont souvent ajoutés aux mortiers pour remplir les allées, les entrées, les plates-formes, les planchers et autres grandes surfaces.

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Pigment - qu'est-ce que c'est

Pigment pour béton - un additif sous forme de poudre sèche, introduit dans un mélange de béton ou appliqué sur une base séchée afin de donner la couleur souhaitée. La composition pigmentaire est également parfois utilisée pour colorer une solution fraîchement posée - cela contribue à réduire le coût du produit. Les pigments après avoir ajouté des solvants, des fixateurs et un séchage supplémentaire deviennent résistants aux facteurs dommageables.

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Types de pigments

Selon la méthode d'obtention, les pigments en poudre sont artificiels et naturels (naturels). Par origine, ils sont classés en organiques et minéraux. Les pigments diffèrent également par leur résistance à la chaleur, leur résistance à l'action chimique et leur couleur.

Les pigments sont des types suivants:

1. Naturel.Ils sont obtenus par broyage de chaux, kaolin, craie, ocre, peroxyde de manganèse.
2. Artificielle. Pour obtenir des minéraux et des pierres sont soumis à un traitement thermique. Représentants - peinture suie, terre d'ombre brûlée, blanc de titane, bleu clair, oxyde de chrome.
3. Du métal. Pour leur fabrication, des métaux sont utilisés (bronze doré, poussière de zinc, oxyde de titane, poudre d'oxyde de fer, poudre d'aluminium).
4. Acide. Préparé à base de divers acides, le résultat est des pigments bleus, verts, noirs et bruns.

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Propriétés pigmentaires

Tous les pigments devraient avoir un certain nombre de propriétés et, à un degré suffisant. Sinon, cela n'a aucun sens de peindre le béton ou le produit fini - la surface perdra rapidement son brillant externe. Voici les principales qualités des colorants:

• pouvoir masquant - le produit doit couvrir complètement le ton blanc ou gris du matériau de base;
• faible absorption d'huile - cet indicateur ne doit pas dépasser 40 à 100 unités, la période de rétention de la couleur de la solution finie en dépend;
• résistance à la corrosion, aux alcalis, au rayonnement ultraviolet, aux températures extrêmes - ces propriétés prolongent considérablement la durée de vie du produit;
• dispersion - les compositions en poudre doivent être bien réparties sur le mélange fini, malgré l'état sec.

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Comment sont produits les pigments - méthodes

Dans les conditions industrielles, les pigments sont produits à partir de substances minérales ou organiques, enrichis de divers additifs artificiels. Pour économiser de l'argent, certaines personnes fabriquent des pigments de leurs propres mains. Mais vous devez considérer qu'il n'est pas facile de fabriquer un tel colorant vous-même, il est préférable d'acheter la composition sous forme finie. Si les dosages sont violés, vous pouvez créer la mauvaise couleur ou même gâcher la solution.

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Les couleurs

Le résultat final de la peinture dépend de la couleur du ciment. Si le matériau est gris, la solution deviendra également grisâtre, étouffée. Pour des couleurs vives et saturées, vous devez acheter du ciment blanc. Pré-pétrir une petite quantité de solution, ajouter un peu de pigment pour obtenir la teinte souhaitée. À l'avenir, les proportions calculées seront strictement respectées, ce qui rendra la conception uniforme dans le ton.

Les couleurs des pigments sont le plus souvent limitées à la gamme de base - rouge, bleu, jaune, noir, vert. Il est tout à fait possible de faire leurs combinaisons, de sorte qu'ils obtiennent du violet, de l'orange et d'autres nuances secondaires. Pour créer une solution blanche, prenez le ciment Portland blanc d'origine, injectez la même charge de couleur. Pour une clarification du ciment gris, du dioxyde de titane peut être utilisé.

D'autres facteurs affectent également la couleur du produit fini:

1. Nuance de sable et autres additifs. Il vaut la peine d'utiliser uniquement de la pierre concassée légère ou du sable de quartz transparent - ils améliorent la brillance des pigments.
2. Rapport eau-ciment. Plus il y a d'eau introduite, plus la boue de ciment initiale sera brillante.
3. Température de durcissement du béton. A une température ambiante plus élevée, les cristaux formés lors de la solidification du mélange ont une taille plus petite. Par conséquent, la lumière est plus diffuse et la solution semble plus lumineuse.
4. Le pourcentage de pigmentation en poids de ciment. La quantité maximale autorisée de teinture dans la solution est de 8 à 10%. Pour les formulations hautement colorantes, 5% suffisent. De plus, la différence de couleur sera insignifiante, mais les propriétés du béton lui-même évoluent pour le pire. Il existe également des recommandations sur la quantité de pigment en fonction de la couleur: tons pastel - 1-3%, nuances d'intensité moyenne - 3-4%, couleurs saturées - 4-6% ou plus.
5. Constructeur Différents fabricants de composés colorants ont une qualité de pigment inégale, qui doit être prise en compte lors de l'achat.
6. Le temps. La couleur restante dépendra de la durée d'utilisation du produit. Ainsi, les pigments oxydés conservent leur couleur même après une longue période. Néanmoins, la plupart des couleurs sont un peu décolorées en raison des processus chimiques en cours. Sur le produit s'est formé une efflorescence - des taches de chaux.

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Caractéristiques des matériaux

Le principe d'action du pigment en poudre est basé sur l'absorption de la lumière et la réflexion de certains rayons. Grâce à cela, nous voyons l'ombre du design fini.

La plupart des pigments sont respectueux de l'environnement, ils peuvent être utilisés dans la décoration de locaux résidentiels. Quant aux caractéristiques physiques et chimiques, on note les principales:

• le résidu sur un tamis avec un maillage de 45 µm est de 0,05-2,5%;
• pH 3-8;
• la proportion de sels solubles dans l'eau est de 0,4-0,8%.

Toutes les compositions sont testées sur des échantillons de référence avant leur mise en vente. Les fabricants garantissent la qualité de leurs produits.

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Structure matérielle

La plupart des pigments ont une consistance sèche. Les couleurs sous forme de liquide, d'émulsion, de pâte, de microcapsules sont beaucoup moins vendues. Le moins cher à utiliser des poudres sèches.

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Solidité à la lumière

Les pigments résistent à la lumière. Il s'agit de la capacité de la matière colorante à conserver une teinte sous l'influence du rayonnement ultraviolet. La plupart des pigments naturels ont une grande résistance à la lumière.

Types de colorants

Vous pouvez colorer le béton à l'aide de différents types de colorants, préparés à base de pigments. Il est important que la palette de couleurs présente une bonne profondeur de pénétration et une qualité de fixation suffisante.

Teintures acides

Ils sont considérés comme les plus persistants et les plus courants dans la construction. Ces fonds sont sans danger pour l'homme, respectueux de l'environnement. Ils tachent la solution ou la structure finie à la suite d'une réaction chimique. Le jeu de couleurs comprend généralement 8 tons standard faciles à mélanger les uns avec les autres.

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Teintures acryliques

Les colorants de ce type sont brillants et durables. Ils sont souvent utilisés pour produire du béton coloré pour le coulage des sols, l'application sur les murs, dans la maçonnerie. Les stores prêts à l'emploi sont vendus dans les quincailleries. L'acrylique n'est pas nocif pour l'homme, vous pouvez le travailler à l'intérieur. Pour appliquer de la peinture sur le béton fini, des pinceaux, rouleaux, pulvérisateurs sont utilisés. Habituellement, au moins deux couches de coloration sont effectuées.

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Colorants secs

Ces couleurs sont représentées par une grande variété de pigments basiques et déjà mélangés (ocre, blanc, umbra et autres). Les pigments secs sont moins chers que les autres, ils sont donc populaires dans la vie quotidienne. Les moyens résistent aux différences de température, à l'action du soleil et aux précipitations. Avant l'application, il est important de s'assurer que la surface du béton est peinte pour la première fois.

Additifs colorés pour béton

Ces couleurs sont introduites dans le ciment au stade du mélange de la solution. Ils sont liquides, en poudre ou pâteux. Des couleurs pastel, des tons clairs prédominent. Les colorants n'ont pas peur des effets de la pluie et du soleil, leur durée de vie n'est pas inférieure à celle de la structure en béton elle-même.

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Fabrication de colorants bricolage

Afin de plaire au résultat, vous devez choisir uniquement du ciment de haute qualité avec la couleur initiale la plus claire pour le travail. Il peut facilement être peint, même avec des colorants faits maison.

Recette pigmentaire:

• 0,2 l de chlorure de calcium;
• 7 litres d'eau;
• 30 g de savon à lessive;
• 0,5 kg de peinture à la chaux sèche de toute nuance;
• 1,5 litre de peluches de chaux éteintes.

Vous devez d'abord diluer la chaux dans l'eau, puis ajouter du chlorure de calcium et de la peinture. Broyer séparément le savon sur une râpe, dissoudre dans une petite quantité d'eau, introduire dans la solution générale. Filtrez le produit pour obtenir un liquide homogène. Il en résulte environ 10 litres de peinture finie, qui peuvent être immédiatement injectés dans le béton.

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Préparation du béton avec teinture

Pour que le ciment tache bien, le colorant obtenu doit être réparti uniformément sur celui-ci. Pour ce faire, ajoutez de la peinture à la solution que vous venez de préparer, jusqu'à ce qu'elle commence même à s'épaissir un peu. Le mélange doit être effectué à l'aide d'un malaxeur à béton ou d'un malaxeur - manuellement, le processus sera retardé et l'effet peut être pire. Dès que les stries de peinture cessent de briller à travers la masse, il peut être utilisé conformément à sa destination.

Il est important de respecter strictement les proportions d'addition de colorant au béton.Si vous violez le rapport, la structure finie perdra de sa force, se fissurera rapidement. Il est conseillé de pré-pétrir et de verser une petite partie du matériau pour assurer sa convenance. Pour améliorer l'adhérence et la résistance, pour éviter les fissures, des plastifiants et des additifs retenant l'eau peuvent être ajoutés à la masse.

Le processus de peinture du béton se déroule comme suit:

• avant de commencer le travail, préparez un grand récipient;
• mélanger les composants secs de la solution;
• ajouter de l'eau et du colorant, s'il s'agit d'une substance liquide;
• bien mélanger la masse.

Dans la fabrication de la solution, non seulement du ciment et des pigments sont ajoutés, mais également des fixateurs, des additifs adhésifs, si la technologie le conçoit. Habituellement, pour créer un mélange, prenez 2,5 parties de sable, 1 partie de ciment, 4 parties de gravier, ¼ partie d'eau, 2 parties de pigment. Après durcissement, selon le type de pigment, vous pouvez faire une imitation de pierre naturelle, une surface vieillie ou remplir le mélange de couleurs habituel.

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Peinture béton

Cette méthode est utilisée dans la construction et les professionnels pratiquent également largement. Avant le travail, il est important de préparer une surface déjà gelée. Il est lavé ou nettoyé avec de la saleté, de la poussière de manière "sèche", dégraissé avec un solvant. Ensuite, la base est séchée avec un sèche-cheveux ou un spray. Pour la peinture, de tels outils et dispositifs sont nécessaires:

• vêtements de travail, lunettes, gants;
• ruban de masquage;
• brosse ou rouleau;
• bac à peinture.

Le port de vêtements de protection ne peut être ignoré, en particulier lors de l'utilisation de peintures à base d'acide. La peinture est effectuée manuellement, mais pour les grandes surfaces, il est préférable d'utiliser un pistolet pulvérisateur. Auparavant, toutes les zones de contact qui ne seront pas peintes sont collées avec du ruban adhésif. Appliquer une couche, laisser sécher pendant au moins 6 heures. Ensuite, vous pouvez appliquer une deuxième couche de peinture, laisser le revêtement sécher complètement (24 heures). Pendant ce temps, une réaction chimique se produira et la surface du béton sera peinte dans la couleur requise.

À la fin des travaux, laver le béton à l'eau froide, l'essuyer avec un chiffon ou une éponge. En séchant, la véritable teinte sera visible. Il peut être rendu plus profond en appliquant des garnitures spéciales qui, en plus, donnent de la brillance et fixent le colorant, le rendent plus résistant. Habituellement, jusqu'à 0,3 kg de peinture en une seule couche est consommé par mètre carré de surface, mais parfois ce chiffre est plus.

Un meilleur résultat est obtenu lors de l'utilisation de formulations à pénétration profonde (jusqu'à 5 mm). Ces produits ont la propriété de protéger en outre le béton contre les facteurs destructeurs. La marque correspondante sur la coloration pénétrante est toujours sur l'emballage du matériau, vous devez donc lire attentivement les informations avant d'acheter.

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Fabricants populaires

Dans les magasins, on trouve souvent les pigments de l'usine Nordix, par exemple le noir H-722, le brun H-663 et autres. Les peintures MAPEI sont également vendues partout - elles conviennent au béton et aux façades, sont de haute qualité et ont une riche palette de nuances. Les peintures de la gamme Elastocolor Paint de MAPEI offrent une protection contre les changements de température, ne se fissurent pas et masquent les imperfections mineures. La qualité des produits se distingue également par les produits de NPP GTS, Zinsser et TeoChem.

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Colorants pour solution

Plus récemment, il n'y avait pas d'exigences particulières pour l'apparence des maisons et autres produits en béton armé. Désormais, la pigmentation du béton est un élément indispensable de la technologie pour la production d'un vaste assortiment de produits pour la construction et la décoration. Par conséquent, déjà au stade de la production de la solution, des pigments prêts à l'emploi y sont ajoutés, donnant de belles nuances.

Caractéristiques des additifs pour le mélange de travail

Les peintures sont diluées avec des solvants. À cette fin, vous pouvez utiliser les substances suivantes - white spirit, acétone, pour les couleurs acryliques - l'eau. Les propriétés importantes des pigments sont:

• taille de la fraction - plus la particule est petite, meilleur est le résultat de la coloration, et plus efficace est la capacité de bloquer la teinte grise de la base;
• résistance à la lumière - des additifs spéciaux dans la composition prolongent la durée de vie de la peinture, ne lui permettent pas de s'estomper rapidement au soleil;
• incapacité à tremper dans l'eau et les huiles.

Les peintures sèches (poudre) pour la solution ont une excellente capacité de coloration et une distribution optimale de la taille des particules. La plupart des pigments sont résistants à la chaleur, résistent à des températures de plus de +500 degrés, ne réagissent pratiquement pas à l'exposition atmosphérique. Ils sont utilisés pour la préparation de différents types de solutions de béton, ainsi que pour la coloration de béton prêt à l'emploi régulier et en mosaïque. Les pigments sont introduits au stade du malaxage du mélange ou étalés sur du béton frais (frotté à la spatule).

Les pigments liquides sont utilisés pour la coloration et le façonnage intenses et uniformes de la pierre artificielle. Ils sont également résistants aux UV et aux intempéries, leur prix est beaucoup plus élevé, mais la palette de couleurs est plus riche.

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Avantages et inconvénients de la composition peinte

L'utilisation de pigments lors du mélange de la solution est considérée comme préférable chez les professionnels, car toute la masse est teinte. Même la coupe du béton durci ne causera pas de plaintes, car tous les détails auront une couleur uniforme. Lors de l'abrasion de la surface, la couleur globale ne change pas, ce qui constitue un énorme avantage.

Voici les autres avantages d'un composé peint à base de ciment:

• donnant un aspect décoratif original;
• large gamme de teintes;
• une opportunité de réaliser une idée de design;
• réduction des frais de face;
• sécurité pour l'homme, la nature;
• économies de coûts grâce à une faible consommation de pigments;
• couleur très saturée.

Les inconvénients de la méthodologie sont également présents. En raison de l'influence du soleil, même le pigment le plus résistant aux UV devient un peu jaune avec le temps. De plus, l'utilisation de pigments par rapport à l'utilisation de béton non peint augmentera le coût des coûts de construction. Un autre inconvénient est la complexité du travail si vous devez reproduire de gros volumes de béton coloré.

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Méthodes de peinture au mortier de ciment

Il existe plusieurs technologies pour donner au béton la couleur souhaitée:

• l'introduction dans la composition finale d'un pigment sélectionné avec coulage ultérieur du sol, des structures;
• l'ajout de différents pigments (la méthode est souvent utilisée pour remplir les carreaux ou autres petits produits);
• l'introduction de différentes nuances d'une seule couleur et la création de la structure de la pierre artificielle (avec des veines);
• colorer le moule pour le coulage, puis y verser du béton non peint.

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Nouvelle technologie

Les méthodes les plus récentes et les plus laborieuses de peinture du béton avec des pigments sont principalement utilisées par les professionnels. Les spécialistes créent du béton dont la texture et l'apparence sont proches de diverses pierres - naturelles et artificielles. Pour ce faire, mélangez différentes nuances de pigments pour obtenir des tons secondaires - vert vif, citron, cerise, bordeaux et autres. Dans des conditions artisanales, il est très difficile d'obtenir un tel effet; un équipement professionnel est nécessaire.

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Types de ciment préférés

Pour la coloration du béton, vous pouvez utiliser n'importe quelle marque de ciment, il n'y a aucune restriction. Néanmoins, le résultat dépendra de la qualité du matériau, car ce n'est pas seulement le pigment qui détermine l'effet final. Pour les couleurs les plus vives, utilisez du ciment blanc coûteux. Si les tons sourds sont acceptables, vous pouvez acheter du ciment Portland gris moins cher.

Que faire si seul du matériel foncé (gris) est acheté? Il est possible de donner au béton des couleurs bleues, grises, vertes, noires, brunes en ajoutant des pigments appropriés.La façon la plus simple de créer une nuance d'asphalte humide à partir d'une telle composition. Le ciment blanc fera du béton rose, bleu et beige lors de la connexion des bons pigments.

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Sélection des teintes

Le plus souvent, dans la coloration du béton ou pour créer des nuances secondaires, les pigments suivants sont utilisés:

• vert - oxyde de chrome;
• blanc - dioxyde de titane;
• oxyde de fer rouge - rouge;
• oxyde de fer jaune - jaune;
• noir - noir de carbone ou monoxyde de carbone;
• brun - oxyde de fer brun.

Avec l'aide de tels pigments, vous pouvez créer d'autres tons qui tachent également la solution de béton. L'utilisation de certains colorants, au contraire, n'est pas économiquement avantageuse - ils perdent rapidement leur couleur primaire au soleil (par exemple, la phtalocyanine bleue).

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Recommandations au maître

Tous les pigments doivent être tamisés avant d'être ajoutés à la solution. Si le produit contient de grosses particules, elles doivent être éliminées. Sinon, des stries sombres apparaîtront dans la masse de béton. Les colorants liquides sont filtrés. Il est nécessaire d'ajouter des pigments à la solution jusqu'à ce qu'elle acquière la couleur nécessaire, mais sans dépasser la quantité maximale autorisée.

Autres conseils pour les débutants:

• pour obtenir un ton juteux, mélangez différents pigments;
• Avant de teindre le béton, il doit être bien lavé, toute la graisse doit être enlevée, sinon la qualité du travail sera mauvaise;
• La solution préparée avec l'addition de pigment doit être laissée au repos pendant plusieurs minutes afin que la matière colorante soit complètement dissoute.

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Teintures de maçonnerie

La solution de maçonnerie peut également recevoir la couleur nécessaire, qui est obtenue en introduisant des pigments. En vente, il existe de nombreux colorants pour la maçonnerie - Precolor, YIPIN, Perel, Fepren et autres. Les nuances de la même couleur de différents fabricants sont très différentes - cela vaut la peine de les choisir en fonction des besoins individuels. Il est très indésirable d'utiliser des pigments de différentes marques sur la même maçonnerie - cela peut gâcher l'apparence générale du bâtiment, car la couleur des joints sera différente.

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Types de colorants pour mortier de maçonnerie

À cet effet, tous les types de pigments décrits conviennent, ainsi que les colorants créés sur leur base - acrylique, acide et autres. Ils tachent la chaux, le ciment, les mortiers ciment-chaux. La proportion de peinture dans la masse totale ne doit pas dépasser 8%, sinon la résistance de la maçonnerie diminuera.

Le choix - que chercher

L'indicateur le plus important est la couleur du pigment. Avec lui, vous pouvez mettre en évidence les coutures ou, inversement, les rendre invisibles (si vous utilisez une teinture dans le ton d'une brique). Le pigment doit renforcer la conception, rendre la solution plus résistante à l'action du soleil, de l'eau et des températures extrêmes.

De plus, lors de la sélection des colorants, leur taux de rétention d'humidité est pris en compte:

• faible - 5-6% (pour les briques de clinker);
• moyenne - 7-10% (pour les briques de parement);
• élevé - 10-15% (pour la brique de silicate).

Compte tenu de ces paramètres, vous pouvez réduire le risque de décoloration des pigments et l'apparition de taches d'efflorescence à la surface des articulations. Le plus souvent, des nuances de pigments tels que brun, jaune, rose, beige, blanc sont utilisées pour la maçonnerie. Bien que vous puissiez utiliser n'importe quelle autre couleur.

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Préparation et utilisation de la solution

Pour faire un mortier de chaux, 1 partie de chaux fine, 2 parties de sable et une quantité suffisante d'eau sont mélangées. Le mortier de ciment et de chaux comprend du ciment et du lait de chaux, ainsi que du sable (1 partie de chaux, de ciment et 4 à 6 parties de sable).

Dans un premier temps, les composants secs sont mélangés, puis de l'eau est versée pour que la consistance soit semblable à celle du beurre mou (le taux d'eau peut être déterminé par l'œil). Après cela, un pigment ou un colorant liquide est ajouté à la solution de maçonnerie finie. Pour le malaxage, il est préférable d'utiliser une bétonnière. Une petite quantité de composants peut être mélangée manuellement, à l'aide d'une spatule, dans un seau ou un autre récipient.

Le blanc est considéré comme la couleur classique, il est obtenu en ajoutant de la chaux éteinte, de l'oxyde de zinc ou du titane. Cette dernière option est la plus chère, mais offre une résistance à l'ombre pendant des décennies.Pour réduire les coûts, ils remplissent souvent toute la maçonnerie d'une solution grise ordinaire et la couleur n'est placée que le long des bords qui seront visibles.

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Innovations dans l'utilisation des mortiers de maçonnerie colorés

En manipulant la couleur de la maçonnerie ou des murs individuels, des sections du mur aideront à créer des options de conception de logements inhabituelles. Une manière universelle de mettre en valeur la maçonnerie est l'utilisation de teintes contrastées. Les coutures blanches en combinaison avec n'importe quel ton de brique, sauf le jaune, seront particulièrement brillantes.

De plus, les solutions de couleur peuvent masquer les joints de maçonnerie, masquer complètement la structure du mur. Pour ce faire, ajoutez des pigments, donnant à la solution une similitude absolue avec le ton de la brique elle-même. Lors du nettoyage des coutures, elles sont bien alignées afin de répéter la texture du matériau de base. Vous pouvez, au contraire, ne pas donner de la solidité au mur, mais faire un motif extrudé. Pour cela, des blocs de briques sont posés de manière particulière.

De plus, les experts appliquent les nouvelles techniques suivantes lors de la création de briques spectaculaires:

• ajouter de la poudre fluorescente de verre finement broyé à la solution pour faire briller les joints contre une brique foncée;
• l'introduction de pigments qui changent de couleur en fonction de la température ambiante.

Lors du choix des colorants, vous devez vous assurer qu'ils conviennent à la teinture d'une solution. Les fabricants peu scrupuleux remplacent les sels de métaux non ferreux par des colorants à l'aniline, qui sont lavés et décolorés littéralement en une saison. Seuls les vrais pigments offriront une belle vue sur les bâtiments et dureront longtemps - ne économisez pas sur la qualité!