Cat organosilicon digunakan secara meluas dalam pengeluaran. Ciri mereka adalah ketahanan tinggi terhadap suhu dan faktor agresif yang lain. Contohnya ialah enamel KO-174, serta beberapa cat lain dari kumpulan yang sama.
- Tujuan enamel KO-174, KO-198
- Ciri Produk
- Penyediaan permukaan
- Penyediaan bahan
- Teknik penahan
- Keperluan keselamatan
- Ciri-ciri enamel KO-168
Enamel dan varnis organosilicon digunakan untuk permukaan lukisan besi dan logam lain untuk melindungi mereka dari pendedahan kepada bahan kimia, gas, suhu, hujan dan ekstrem. Mereka termasuk sejumlah bahan tambahan khas yang menyediakan sifat yang diingini.
Cat KO-174 adalah tahan haba yang sederhana, sementara beberapa enamel silikon lain menahan suhu sehingga +1000 darjah. Kelebihan cat kumpulan ini adalah perlindungan produk dari kakisan, serta kemungkinan permohonan pada bahan lain.
untuk kandungan ↑Tujuan enamel KO-174, KO-198
Enamel fasad cuaca KO-174 digunakan untuk menghiasi facades bangunan, serta untuk memohon kepada pelbagai struktur, struktur, produk konkrit, simen asbestos. Bahan ini juga boleh digunakan untuk mesin lukisan, peralatan. Rintangan terhadap keadaan atmosfera membolehkan anda mengendalikan cat walaupun di Far North di iklim yang keras.
KO-174 mencipta salutan yang, terima kasih kepada pigmen berkualiti tinggi, kelihatan agak menarik. Ciri-ciri filem yang diperolehi adalah seperti berikut:
- Cengkaman yang sangat baik.
- Rintangan air, impermeability to moisture.
- Rintangan beku (sehingga 90 kitaran beku dan pencairan).
- Rintangan haba - keupayaan untuk menahan suhu sehingga +150 darjah.
- Tiada pembakaran di bawah matahari.
Produk ini tersedia dalam pelbagai warna, bergantung kepada pewarna tambahan. Warna mungkin berwarna kelabu, biru, putih, hitam, hijau. Terdapat sijil kesesuaian untuk setiap kumpulan.
Enamel KO-198 organosilicon dimaksudkan untuk tujuan lain. Huraian menunjukkan bahawa ia digunakan untuk melindungi logam dari tindakan air bawah tanah mineral, serta daripada bahan kimia:
- larutan garam;
- asid nitrik;
- asid hidroklorik;
- asid sulfurik, dsb.
Ciri-ciri sedemikian membolehkan cat kereta kebal, tangki, bekas, peralatan untuk pengeluaran kimia dengan bahan ini. Alat ini mempunyai ciri-ciri anti-karat dan tahan fros, jadi ia digunakan pada asas, sokongan konkrit bertetulang, platform keretapi, jambatan. Enamel boleh digunakan di iklim tropika panas. Cat warna - merah, coklat, biru, kuning, hitam, putih, kelabu.
Perbezaan utama antara warna-warna ini adalah untuk tujuan itu. Jika yang pertama digunakan dalam iklim sejuk untuk fasad dan struktur lukisan, kedua adalah bertujuan untuk melindungi logam dari tindakan bahan yang agresif dan dapat menahan kerja dalam iklim yang panas. Kedua-dua produk ini boleh didapati di bekas kecil dan industri dengan berat sehingga 50 kg.
untuk kandungan ↑Ciri Produk
Setiap enamel, ciri-ciri teknikal yang diberikan di bawah, selepas pengeringan, memberikan filem yang cantik, walaupun, yang homogen, tanpa sebarang kekotoran. Parameter teknikal lain enamel diberikan dalam jadual.
Petunjuk | KO-198 | KO-174 |
---|---|---|
Bahagian komponen tidak berubah-ubah | 30% | 50% |
VZ-4 viskositi kelikatan pada +20 darjah | 15-30 s | 20 s |
Kering hingga 3 darjah pada +20 darjah | 20 minit | 1 jam |
Kekerasan TML | 0.3 cu | 0.3 cu |
Kekuatan Filem pada Impak | 50 cm | 40 cm |
Lekat | 2 mata | 2 mata |
Rintangan haba pada +300 darjah | 5 jam | – |
Rintangan haba pada +150 darjah | – | 3 jam |
Penggunaan per m2 | 100-150 g / persegi. m | 100-110 g / persegi. m |
Ketebalan lapisan | 15-18 mikron | Hingga 40 mikron |
Bilangan lapisan | 2–3 | 1–2 |
Suhu kerja | -60 ... + 300 darjah | -30 ... + 150 darjah |
Penyediaan permukaan
Sebelum memohon mana-mana cat ini, permukaan harus disediakan dengan betul. Untuk melakukan ini, ia dibersihkan daripada gris, minyak, kotoran, habuk, karat dikeluarkan. Cat lama juga dibersihkan. Kerja persiapan dilakukan menggunakan mesin sandblasting atau pemprosesan manual, bergantung pada dimensi produk. Sekiranya permukaan akan dikendalikan pada suhu sederhana panas (sehingga +100 darjah), hanya penukar karat boleh digunakan. Noda karat yang kekal selepas selesai semua kerja mesti dirawat semula dengan penukar, kemudian bilas dengan baik.
Pada akhir fasa persediaan, pangkalan itu disapu dengan degreasers (pelarut, xilena), dikeringkan dengan teliti. Ini perlu dilakukan 6 jam sebelum lukisan, jika produk berada di kawasan terbuka, atau selepas 24 jam jika mereka berada di dalam rumah.
untuk kandungan ↑Penyediaan bahan
Enamel KO-174 benar-benar bercampur menggunakan pengadun, tongkat, sehingga jisim menjadi homogen, tidak akan ada sedimen di dalamnya. Kemudian tahan cat selama 10 minit sebelum pembebasan gelembung udara. Kelikatan harus berbeza, bergantung kepada kaedah permohonan:
- untuk roller, berus - 25-35 s;
- untuk senapang semburan - 17-25 s.
Sekiranya kelikatan melebihi, pelarut ditambah - pelarut, xilena 30% atau kurang. Semasa rehat dalam kerja lukisan, bahan ditutup dengan tegas, kemudian dicampurkan semula, dibenarkan berdiri selama 10 minit.
Enamel KO-198 mempunyai perbezaan dari sebelumnya dalam kelikatan kerja dan kaedah permohonan. Ia digunakan dengan senapang semburan, manakala kelikatannya hendaklah 12-20 s. Pelarut yang sama digunakan untuk pencairan. Selebihnya prosedur untuk mempersiapkan bahan adalah serupa.
untuk kandungan ↑
Teknik penahan
Enamel KO-174 digunakan oleh penyemburan pneumatik menggunakan roller atau berus. Pewarnaan dilakukan dalam sekurang-kurangnya 2 lapisan, suhu semasa operasi adalah dari -30 hingga +40 darjah, kelembapan sehingga 80%. Jika suhu minus, anda mesti memastikan bahawa ia berada di atas titik embun sebanyak 3 darjah atau lebih. Apabila bekerja dengan senapang semburan, pilih peranti dengan muncung sebanyak 1.8-2.5 mm, tetapkan tekanan kepada 1.5-2.5 kgf / persegi. cm, jarak ke pangkal ialah 20-30 cm.
Berus biasanya cat tepi, hujung, jahitan. Pewarnaan logam perlu dilakukan dalam lapisan silang, setiap masa pengeringan adalah 30-120 minit, tahap pengeringan diperiksa "untuk melekat". Jika suhu minus, masa pengeringan dilanjutkan sebanyak 2-3 kali. Asas bahan lain dicat dalam 3 lapisan, masing-masing mesti kering selama 2 jam. Pengeringan terakhir permukaan mana-mana berlangsung sekurang-kurangnya 24 jam.
Enamel KO-198 mempunyai sedikit perbezaan dalam teknik pewarnaan. Perbezaannya hanya dalam kaedah permohonan - terutamanya gun semburan (penyemburan pneumatik) digunakan. Parameter kelembapan, suhu, tetapan pistol semburan adalah serupa. Sekiranya produk kecil, kaedah mencelup boleh digunakan. Roller dan berus hanya digunakan untuk melukis bintik-bintik yang sukar dicapai. Butiran penting lain semasa operasi:
- Produk logam dicat pada 2-3 lapisan silang, masing-masing dikeringkan selama 20 minit, akhir - 4 jam pada suhu +20 darjah, kelembapan sehingga 65%.
- Salutan itu kering hingga 3 darjah dalam masa 4 jam, sepenuhnya polimer dan tahan dalam 24 jam.
Keperluan keselamatan
Kedua-dua jenis enamel adalah toksik, sebagai pelarut dimasukkan. Yang terakhir tergolong dalam kelas bahaya ketiga. Lukisan kerja terbaik dilakukan di luar rumah atau pengudaraan yang baik.Pekerja harus memakai alat pernafasan, sarung tangan. Apabila permukaan lukisan di dalam ruang tertutup, lubang, telaga, topeng gas perlu dipakai.
untuk kandungan ↑Adalah penting untuk melindungi enamel dari kesan api terbuka, panas, kerana ia mudah terbakar dan mudah terbakar. Di kawasan kerja mesti ada cara untuk memadamkan kebakaran, ia dilarang keras untuk merokok di tempat kerja. Enamel disimpan pada suhu -40 ... + 40 darjah.
Ciri-ciri enamel KO-168
Cat KO-168 digunakan untuk lukisan fasad bangunan dan struktur. Bahan ini mempunyai sifat anti-karat yang tinggi, adalah hidrofobik, tahan kepada faktor-faktor atmosfera. Produk ini tersedia dalam pelbagai warna - hijau, hitam, biru, putih, kelabu, merah.
Enamel KO-174 adalah salah satu bahan maju pertama yang berkaitan dengan organosilicon. Ia telah dibangunkan lebih dari 40 tahun yang lalu dan masih banyak digunakan. Tetapi produk mempunyai pigmen minus yang signifikan dengan cepat dibasuh, warna pudar. Enamel OS-12-03 kini telah dibangunkan, yang mengulangi beberapa sifat KO-174, tetapi melepasi ia dalam penentangan terhadap tindakan air, matahari. Ia adalah enamel OS-12-03 yang digunakan lebih dan lebih kerap, secara beransur-ansur "menangkap" kawasan penggunaan baru.