Apa dempul untuk MDF untuk dipilih

MDF adalah fiberboard ketumpatan sederhana. Bahan ini dihasilkan oleh cip kayu menekan kering di bawah keadaan tekanan tinggi dan suhu.

Kandungan:

• Pilihan dempul
• Sebatian polimer
• Sebatian epoksi
• Sebatian gipsum
• Sebatian simen
• Kompos minyak dan gam
• Puttying

Bahan-bahan lembaran apa-apa jenis, termasuk MDF, memerlukan perbaikan. Dalam erti kata lain, untuk memberikan bahan tahap keselamatan dan daya tarikan estetik yang tepat, ia perlu diproses selanjutnya. Salah satu kaedah pemprosesan yang diuji masa adalah puttying. Kami akan menangani nuansa proses ini di bawah.

Pilihan dempul

Ia harus dikatakan segera bahawa tiada dempul khas untuk MDF. Untuk penamat MDF, sebatian dempul yang sama digunakan untuk kayu biasa, serta produk daripadanya (papan lapis, papan serat, OSB, dan sebagainya). Jualan terdapat banyak pengisi seperti yang berbeza dalam bahan asas, dan juga tujuan (memulakan atau menyelesaikan campuran, untuk fasad pemprosesan, campuran sejagat, dan sebagainya).

Sebatian polimer

Putty polimer dibuat hanya dalam bentuk penyelesaian siap, yang campuran halus dibahagikan dengan kandungan pengikat yang tinggi. Acrylates atau lateks bertindak sebagai bahan yang mengikat.

Di antara semua jenis putties, bahan-bahan polimer dianggap paling berkualiti, tetapi pada masa yang sama paling tidak mampu kerana kos yang tinggi. Alasan populariti lapisan polimer adalah kelebihan mereka, di mana kualiti berikut dapat dibezakan:

• tahap kemuluran yang tinggi untuk menahan fros dan sejuk, suhu melampau, serta beban kejutan;
• rintangan kelembapan yang sangat baik;
• pengeringan cepat;
• penebat haba;
• keselamatan kebakaran;
• kemudahan penggilingan;
• kekurangan kecenderungan untuk mengecut;
• penentangan terhadap ultraviolet;
• lekatan yang tinggi;
• hayat perkhidmatan yang panjang;
• keupayaan untuk digunakan untuk pelbagai permukaan (fasad, permukaan dalaman, bilik basah).

Putties lateks kebanyakannya sama dengan akrilik, tetapi berbeza dengan ciri-ciri yang sedikit lebih kuat dari segi kemuluran dan kekuatan salutan. Kemuluran yang lebih baik membolehkan anda memohon bahan itu dalam lapisan yang lebih nipis, sekali gus menjimatkan penggunaan dempul. Walau bagaimanapun, kelebihan utama kemuluran tinggi adalah kekurangan kecenderungan salutan untuk retak.

Perbezaan ketara antara komposisi akrilik dan lateks ditunjukkan dalam warna mereka. Jika tampalan akrilik sentiasa putih (kerana ia bertujuan untuk lukisan), maka penyelesaian lateks berwarna dalam mana-mana warna (misalnya, untuk kayu semula jadi). Oleh itu, lapisan lateks berskala diri - ia tidak boleh dicat.

Untuk menyelesaikan bahagian dalaman bangunan, adalah disyorkan untuk menggunakan putties berasaskan air. Kelebihan utama putties seperti ini adalah ketiadaan dalam komposisi mereka apa-apa pelarut organik yang melepaskan bahan berbahaya kepada manusia ke udara.

Syarikat seperti Empils, Tikkurilla dan Belinka adalah contoh pengeluar dempul polimer berkualiti.

Sebatian epoksi

Putties jenis ini dibuat berdasarkan resin epoksi.Komposisi itu adalah pembentukan dua komponen, di mana, sebagai tambahan kepada resin, pengeras telah disertakan, yang mana lapisan salutan itu. Dalam kes ini, pengeluar membekalkan kedua-dua komponen secara berasingan. Pengental yang terkandung di dalam botol, yang dicurahkan ke dalam dempul kanan sebelum menggunakan penyelesaiannya. Perkadaran spesifik kedua-dua bahan ini ditunjukkan pada label.

Kelebihan salutan epoksi termasuk kualiti berikut:

• kemuluran tinggi dan kekuatan salutan;
• ketahanan
• lekatan yang sangat baik untuk bahan lain;
• rintangan kepada kelembapan;
• imuniti kepada radiasi ultraviolet;
• keupayaan untuk bertolak ansur dengan perubahan suhu.

Untuk meningkatkan kekuatan, serat polimer dan bahan logam kadang-kadang ditambah kepada komposisi epoksi. Campuran yang sangat kuat seperti ini sering digunakan untuk pembaikan daripada kerja-kerja penamat.

Komposisi asas dan penamat dikeluarkan. Mereka berbeza dalam saiz pecahan pengisi. Komposisi penamat mempunyai pecahan kecil, dan komposisi bermula mempunyai pecahan besar. Pertama, penyelesaian permulaan dengan penyebaran kasar digunakan. Lapisan terakhir dijalankan oleh dempul finishing yang halus.

Kelemahan penting pengisi epoksi adalah bahawa permukaan bersalut dengan mereka memerlukan pengeringan berterusan. Jika salutan akrilik kering dalam 1-3 jam, maka senarai panjang epoksi akan memerlukan tidak kurang dari satu hari. Apabila salutan mengering, ia mendapat kekuatan yang diperlukan. Selepas itu, anda boleh mengisar permukaannya.

Beri perhatian! Satu ciri sebatian epoksi adalah hakikat bahawa permukaan tidak perlu dilakukan sebelum memohon jenis dempul ini.

Pengisi epoksi dianggap sebagai pilihan yang baik untuk pemula. Hakikatnya banyak putty cepat ditetapkan dan kemudian sudah sukar atau mustahil untuk diproses sama sekali. Lapisan epoksi dalam erti kata ini kelihatan lebih berfaedah, kerana ia boleh dipanaskan dengan mandi air hingga 80 darjah, dan kemudian terus menjadi dempul.

Sebatian gipsum

Putties berasaskan plaster dianggap sebagai pilihan terbaik jika tidak mungkin untuk membeli komposisi polimer. Lebih-lebih lagi, dalam beberapa petunjuk penyelesaian dempul gipsum malah melebihi polimer. Khususnya, gypsum mempunyai kebolehtelapan wap yang lebih tinggi, yang memihak kepada mikroklimat dalaman. Lapisan lapisan gypsum lebih tinggi daripada polimer. Dan akhirnya, gypsum adalah bahan semulajadi, dan karenanya ia sangat mesra alam. Oleh kerana kekurangan pengecutan, bahan tidak retak. Di samping itu, salutan gipsum mudah di pasir.

Kelemahan gypsum adalah kecenderungan untuk menyerap kelembapan. Itulah sebabnya salutan gipsum hanya dibuat di bilik kering. Udara basah dikontraindikasikan.

Pengilang campuran gypsum kering yang paling terkenal termasuk Knauf (Satengips dempul) dan Bergauf (Finishgips).

Sebatian simen

Putty berasaskan simen adalah pemimpin yang tidak dipertikaikan dari segi petunjuk seperti rintangan air. Simen melegakan keterlaluan suhu. Selalunya, simen, komposisi dempul menyelesaikan permukaan yang terletak di dapur atau bilik mandi.

Kelemahan simen yang signifikan adalah penyusutan yang ketara semasa pengeringan, akibat daripada keretakan kecil muncul pada salutan. Untuk menghapuskan kecacatan ini, perlu memohon lapisan berulang yang berulang.

Kompos minyak dan gam

Jenis pengisi ini jarang digunakan untuk rawatan MDF. Selalunya, penyelesaian minyak dan pelekat digunakan sebagai sebatian pembaikan apabila perlu untuk menutup sebarang kecacatan yang serius dalam bahan tersebut, sebagai contoh, untuk menutupi rongga atau lubang yang besar.

Puttying

Sebelum memohon dempul, anda perlu menyediakan permukaan (mengeluarkan habuk, kotoran, kotoran minyak dan kekotoran lain), serta asas utama. Dalam kes ini, primer harus direka khusus untuk kayu. Komposisi tersebut mengandungi komponen khas yang membolehkan anda memproses pokok yang terbaik. Di samping itu, dalam primer di atas kayu ada antiseptik yang menghalang perkembangan kulat dan acuan.

Apabila menyiapkannya, adalah penting untuk terlebih dahulu menutup lubang dan keretakan besar dengan dempul awal.

Arahan untuk puttying MDF:

1. Knead penyelesaian dalam bekas (jika campuran kering digunakan, bukan komposisi selesai). Perkadaran pengedaran ditunjukkan oleh pengeluar pada pembungkusan.
2. Dilekatkan dengan pita fiberglass lipit di antara kepingan MDF.
3. Kami menggunakan dempul dengan spatula yang luas di kawasan yang agak luas dan menggunakan spatula sempit untuk memproses sendi dan sudut. Ketebalan lapisan ditentukan oleh pengilang komposisi. Dalam kes putties polimer, ketebalan maksimum lapisan tidak boleh melebihi 3 milimeter.
4. Selepas komposisi permulaan telah kering, disyorkan supaya ia disandarkan dan disusun semula.
5. Selepas kering buku asas, topcoat digunakan. Apabila ia kering, pengampunan akhir salutan dilakukan dengan menggunakan kertas pasir halus. Peringkat terakhir adalah pembentukan MDF.

Beri perhatian! Anda mungkin memerlukan beberapa lapisan permulaan sebelum anda dapat mengukur permukaan. Setiap lapisan berikutnya boleh digunakan hanya selepas sebelumnya telah dikeringkan.

Pemutihan MDF hanya boleh dilakukan pada suhu positif. Penunjuk suhu spesifik bergantung kepada pelbagai komposisi, tetapi selalunya suhu minimum ialah 5-7 darjah Celcius. Juga prasyarat adalah kelembapan udara biasa. Kandungan lembapan MDF tidak boleh lebih tinggi daripada 10-12%.

Selepas kering buku asas, anda boleh mula melukis bahan. Oleh itu, pembalut MDF praktikal tidak berbeza dari pemprosesan lembaran drywall.