Memilih pasir untuk mesin sandblasting

Pada banyak struktur logam, noda karat muncul dari masa ke masa. Untuk membersihkan logam sebelum memohon salutan atau salutan perlindungan, rawatan khusus diperlukan. Mesin penghancur pasir, yang mengeluarkan bahan yang melelas dari muncung dan mudah menghilangkan karat dan kekotoran lain, telah membuktikan dirinya dalam hal ini. Anda perlu memilih pasir yang tepat untuk sandblasting atau pengikis lain untuk melakukan pemprosesan yang berkualiti tinggi dan tidak merosakkan peranti yang digunakan.

Kandungan:

• Perbezaan abrasi
• Kekerasan
• Paksaan
• Keupayaan yang melampau
• Kestabilan mekanikal
• Rintangan kimia
• Jenis-jenis pengkelas
• Pasir kuarza
• Cooperslag dan Nikel Slag
• Pecahan logam (teknikal)
• Corundum
• Pasir delima
• Apakah parameter yang perlu dipertimbangkan ketika membeli pasir?
• Permohonan untuk bahan-bahan yang kasar
• Membuat kasar di rumah
• Di mana untuk mendapatkan pasir untuk sandblasting?
• Penggunaan sandblast untuk sandblasting
• Contoh perhitungan kasar untuk pemprosesan logam setiap 1 meter persegi
• Menyediakan pasir sungai untuk sandblasting
• Bagaimana untuk menyaring pasir untuk sandblasting?
• Bagaimana untuk kering pasir untuk sandblasting?

Perbezaan abrasi

Pelelas adalah bahan keras dengan permukaan kasar, digunakan untuk lelasan dan penggilapan pelbagai substrat. Kebanyakan abstrak dibentangkan dalam bentuk serbuk halus, tetapi ada yang termasuk zarah yang lebih besar dengan tepi tajam. Walaupun terdapat pelbagai jenis bahan pengelas, mereka semua dicirikan oleh harta bersama: mereka mempunyai kekerasan yang cukup, oleh itu mereka dapat membersihkan bahan pencemar dari permukaan logam, papak konkrit dan bahan lain.

Zarah abu-abu ketika digunakan dalam mesin penghancur pasir ditiup oleh arus udara yang kuat. Peranti ini memberi mereka tenaga kinetik yang hebat, sebagai akibatnya, plak sedia ada dengan cepat dibersihkan. Semua pengkakis dibahagikan kepada:

• semula jadi (pasir, korundum, spar, berlian, kapur, bijih besi, dll);
• sintetik (cuproslag, borazon, boron karbida, dll).

Mereka berbeza dari asal dan komposisi, darjah kekerasan, rintangan mekanikal dan kimia. Yang paling popular dan murah dianggap pasir kuarza untuk mesin sandblasting. Sebelum ia dijual, pasir akan melalui beberapa peringkat pemprosesan, jika tidak, ia boleh merosakkan peralatan. Abrasives berbeza dengan saiz zarah: contohnya, untuk substrat halus atau rosak, bahan yang paling tidak boleh digunakan mesti dipilih.

Kekerasan

Semua pengkelas dalam kekerasan - keupayaan untuk menahan indentasi bahan lain ke dalamnya - dibahagikan kepada:

• superhard;
• pepejal;
• lembut.

Bahan-bahan lembut juga boleh membersihkan kotoran, tetapi bertindak dengan lebih lembut. Indeks kekerasan ditetapkan mengikut skala mineralogi Mohs yang telah dibina, membahagi abrafer menjadi 10 kelas. Pemisahan ini membayangkan peningkatan kekerasan apabila kelas bertambah (paling lembut - talc - mempunyai kelas 1, yang paling sukar - berlian - kelas 10).

Paksaan

Bahan-bahan kasar untuk permukaan pengisaran berbeza dalam saiz butiran (saiz), bergantung kepada apa yang diberikan kepada nombor tertentu:

• micropowders halus (M10 - M5);
• micropowders (M63 - M14);
• serbuk pengisaran (12-3);
• pengisaran bijirin (200-15).

Dalam erti kata lain, abrasive dibahagikan kepada kasar (besar), sederhana, nipis dan terutamanya nipis oleh pecahan. Untuk pengeluaran mereka, bahan utama dihancurkan oleh akhbar, mengakibatkan pembentukan serbuk. Ia ditapis melalui saringan khas, dibahagikan kepada serbuk dengan saiz bijian yang berbeza, kristal tunggal atau serpihan. Biasanya bahan pengutip pecahan terbesar digunakan untuk membersihkan bahan dari lapisan tebal plak, sementara yang halus digunakan untuk finishing polishing.

Keupayaan yang melampau

Dengan keupayaan yang bermasalah bermakna tempoh masa yang mana ia realistik untuk membersihkan kawasan tertentu produk. Ini adalah jumlah bahan yang boleh di pasir setiap unit masa. Harta ini sangat bergantung pada saiz, kekerasan, dan kualiti fizikal lain dari kristal. Juga, keupayaan kasar adalah disebabkan oleh keamatan fraktur zarah ke dalam unsur-unsur akut semasa pengisaran.

Kestabilan mekanikal

Pelbagai jenis bahan pengelas berbeza dalam keupayaan mereka yang tidak rata untuk menahan beban tanpa kemusnahan. Rintangan mekanikal bergantung kepada kekuatan mampatan. Yang terakhir dikesan semasa tekanan pada kristal bahan kasar dengan pengukuran beban pada masa kemusnahannya. Bagi kebanyakan abrasi, rintangan mekanikal menurun apabila suhu ambien meningkat. Semakin tinggi indeks penentangan, lebih banyak kali pelelas boleh digunakan semula.

Rintangan kimia

Harta ini mencerminkan keupayaan bahan yang kasar untuk tidak mengubah kualiti asas di bawah pengaruh bahan kimia agresif (asid, pelarut, alkali), serta air.

Jenis-jenis pengkelas

Apabila memilih pasir untuk meriam sandblasting atau jenis lain yang melelas, anda perlu mengambil kira ciri asas dan ciri-ciri yang terakhir untuk berfungsi dengan kecekapan maksimum.

Pasir kuarza

Ia adalah pasir kuarza yang paling banyak dituntut di pasaran untuk produk sandblasting dan pengisaran. Ia dicirikan oleh harga yang rendah, kualiti yang baik, dilaksanakan di mana-mana. Pasir kuarza dibuat daripada kuarza putih dengan menghancurkannya ke dalam pecahan yang berlainan:

• sehingga 0.1 mm;
• 0.10-0.4 mm;
• 0.5-1 mm;
• lebih daripada 1 mm.

Pasir mengalami penyaringan menyeluruh, oleh itu zarah-zarah yang lebih besar hampir tidak dapat dijumpai dalam pecahan halusnya, dan sandblasting dapat dilakukan tanpa merugikan produk. Bahan ini mempunyai rintangan yang baik dan prestasi lelasan, terutama mengingat ketersediaannya. Pasir tidak akan menyebabkan kerosakan kepada produk halus, logam bukan ferus. Sisa pasir kuarza selepas sandblasting boleh dilaksanakan sebagai bahan binaan.

Minit pasir yang ketara ialah pembebasan sejumlah besar habuk, yang memasuki paru-paru, mata pekerja, yang membahayakan kesihatannya. Dengan menggunakan pasir secara teratur untuk menggilap sedemikian dengan ketiadaan alat pelindung diri, penyakit mematikan - silicosis boleh berkembang. Untuk mengelakkan masalah sedemikian, semua peralatan perlu dilengkapi dengan sistem pengekstrakan debu, dan setiap kelompok pasir harus digunakan tidak lebih daripada 1-2 kali.

Cooperslag dan Nikel Slag

Bahan-bahan kasar ini diperolehi dalam pemprosesan sanga pengeluaran nikel dan tembaga. Mereka dianggap boleh diguna semula, ekonomi dan lebih berkesan daripada kuarza. Kekuatan zarah, kekerasan, dan lelasan lebih tinggi untuk cooperslag daripada nickelslag. Anda boleh menggunakan bahan tersebut sehingga 3 kali tanpa risiko debu.

Penggunaan abrasi ini adalah dinasihatkan apabila membersihkan struktur yang mahal dan kompleks, yang dikaitkan dengan hasil yang berkualiti tinggi, tetapi juga dengan harga bahan. Kupershlak dan nickelslag dapat membersihkan jenis logam dan konkrit yang paling tahan lama, tetapi tidak dihancurkan bersama dengan plak kerana kekuatannya yang tinggi.

Pecahan logam (teknikal)

Bahan ini adalah bola logam kecil, yang diperbuat daripada besi atau besi tuang.Pukulan teknikal boleh dibuang, dicincang, terkelupas, dan yang pertama mempunyai bentuk sfera, dan sisanya bersifat akut. Tembakan besi dan besi tuang digunakan untuk pukulan tembakan, pukulan pukulan produk yang memerlukan notching (profiling) atau descaling. Tujuan ini dikaitkan dengan bahan kekuatan yang tinggi dan kehadiran tepi-tepi tajam zarah mereka. Selepas pemprosesan, asas logam akan mempunyai lekatan yang tinggi dan mematuhi sempurna dengan lapisan finish.

Pukulan keluli menonjol untuk kualiti yang baik - ia adalah yang paling sukar, mempunyai ciri-ciri kekuatan tertinggi, boleh digunakan beberapa kali, tidak menyebabkan debu. Sumber operasi yang meningkat adalah disebabkan oleh rawatan haba tambahan tembakan semasa pengeluarannya. Pukulan bukti kakisan digunakan untuk memproses struktur yang terbuat dari bahan tersebut:

• keluli
• zink;
• titanium;
• aluminium
• tembaga
• gangsa;
• tembaga;
• konkrit
• granit;
• marmar.

Corundum

Bahan ini disediakan berasaskan aluminium oksida dan dianggap sebagai salah satu bahan pelelas yang paling tahan lama. Zarahnya mempunyai bentuk kristal, dan dalam ciri-cirinya dekat dengan berlian. Harga bahannya tinggi, kerana ia digunakan untuk memproses kebanyakan produk mahal. Corundum boleh digunakan semula berkali-kali. Ia sesuai untuk permukaan pengisaran dan penggilap hiasan.

Pelbagai corundum adalah electrocorundum - bahan berat yang diperolehi dengan menambahkan sejumlah kekotoran kepada alumina. Zarah-zarahnya tidak rosak sama sekali semasa pemprosesan bahan, oleh itu pemprosesan yang berulang dapat dilakukan sebilangan besar kali (setelah sieving). Pada skala Mohs, elektrokorundum lebih rendah daripada berlian dalam satu kedudukan sahaja, ia sangat sukar. Biji-bijiannya mempunyai tepi tajam dan mempunyai keupayaan unik untuk mengasah diri.

Pasir delima

Garnet, atau pasir delima, adalah batu permata yang melelas, yang melampaui pasir silika, terak nikel, dan sanga koper dalam ciri-ciri teknikal. Bahan ini boleh digunakan berulang kali, ia digunakan untuk sandblasting dan pemotongan logam hidraulik.

Apakah parameter yang perlu dipertimbangkan ketika membeli pasir?

Keadaan penting untuk pengambilan bahan kasar yang berkualiti tinggi adalah kemungkinan penggunaannya semula dan jumlah minimum habuk dalam komposisi. Atas alasan keselamatan, dilarang menggunakan pasir tanpa peralatan pelindung diri dan pengekstrakan debu khusus, karena ketika Anda memukul permukaan, pelelas masih menjadi debu. Oleh itu, jika tiada kemungkinan menjalankan kerja mengikut piawaian, ia perlu untuk memberi keutamaan kepada jenis bahan yang lebih kasar.

Untuk memilih pasir kategori yang dikehendaki, cadangan berikut harus dipertimbangkan:

1. Ketebalan plak. Semakin besarnya, semakin besar pecahan pasir haruslah. Lapisan karat padat, tebal hanya boleh dibersihkan dengan kasar kasar - bijirin pengisaran.
2. Kekerasan asas. Semakin keras bahan produk yang hendak dibersihkan, semakin kuat yang kasar.
3. Tujuan pemprosesan. Apabila perlu untuk mendapatkan permukaan licin walaupun tanpa cacat kecil, pasir pengisaran terbaik dipilih. Sebaliknya, biji-bijian kasar diperlukan untuk memohon rangkaian goresan dan meningkatkan lekatan dengan salutan pelindung. Biasanya, pasir 0.6-1 mm digunakan untuk mengeluarkan karat, manakala yang lebih besar adalah sesuai untuk mengeluarkan salutan bitumen tebal.
4. Kelajuan mesin sandblasting. Pada kelajuan tinggi, zarah-zarah kasar yang lembut akan cepat hancur dan kecekapan kerja akan tetap rendah. Juga, pada kelajuan tinggi, penggunaan zarah bulat akan kurang berkesan daripada yang mempunyai tepi yang tajam.

Permohonan untuk bahan-bahan yang kasar

Kawasan penggunaan bahan pelelas mungkin berbeza bergantung kepada jenis, kekuatan, kos, pecahannya. Sebagai contoh, pasir sungai atau kuarza paling kerap digunakan untuk mengeluarkan bahan cat dan varnis, karat, kotoran dari fasad bangunan, substrat logam. Untuk menggilap produk yang diperbuat daripada tembaga, aluminium dan bahan yang serupa, pasir kuarza dengan saiz zarah 0.1-0.3 mm diambil, untuk membersihkan logam dari cat yang degil, lebih baik untuk mengambil pecahan pasir 0.3-0.6 mm.

Jejak karat yang lama yang dikeluarkan secara kimia dikeluarkan dengan sandblasting dengan pasir 0.6-1.6 mm atau sanga nikel dan kuperslag. Pengisar yang sama boleh digunakan untuk mengeluarkan skala kimpalan dari struktur logam. Fraksian teknikal paling kerap digunakan untuk pembersihan:

• pemutus kecil, sederhana dan berat;
• keluli karbon bergulung;
• produk yang hendak dicat, bersalut;
• butiran badan kereta.

Juga, pecahan semasa pemprosesan membantu mengukuhkan aci kilasan, spring gegelung, lembaran spring. Electrocorundum, corundum digunakan untuk membersihkan dan menggilap titanium, keluli aloi, kaca terbaja.

Membuat kasar di rumah

Dalam sesetengah kes, adalah perlu untuk secara bebas menyediakan campuran sandblasting, sebagai contoh, untuk menyelamatkan. Pelelas buatan sendiri sangat sesuai untuk membersihkan substrat logam dan konkrit. Biasanya, batu kerikil atau pasir sungai diambil sebagai bahan mentah. Perintah kerja adalah seperti berikut:

• sediakan 2-3 sudu yang diperbuat daripada jaringan halus yang dibentangkan pada bingkai kayu;
• pasir ditapis pertama untuk menghilangkan serpihan, melalui penyaring dengan sel-sel yang lebih besar, kemudian melalui yang kecil sehingga pecahan pecahan yang dikehendaki diperoleh;
• bahan siap dikeringkan dalam bekas logam pada api atau dengan cara lain;
• ayakan pasir lagi melalui penyaring dengan sel terkecil.

Pasir sedemikian boleh dicurahkan ke dalam pistol pasir atau radas dari reka bentuk yang berbeza dan digunakan seperti yang dimaksudkan.

Di mana untuk mendapatkan pasir untuk sandblasting?

Pasir dijual di mana-mana kedai perkakasan. Dijual ada bahan yang dibungkus dalam beg - biasa tanpa membahagikan kepada pecahan atau sudah dikupas dan disaring dengan petunjuk saiz zarah pada pakej. Selalunya, pasir kuarza dijual dalam beg 25 kg, harga setiap pakej ialah 250-300 rubel. Pasir yang dibersihkan dan dibahagian bawah tanah lebih murah (150-180 rubles setiap 25 kg), manakala pasir tidak berbiji antara 50-60 Rubles bagi setiap beg. Sebagai perbandingan, kos pasir delima adalah sekitar 700 rubel / 25 kg, dan elektrokorundum - sehingga 2300 rubel untuk jumlah yang sama.

Penggunaan sandblast untuk sandblasting

Pengambilan pelelas berbeza-beza bergantung kepada rawatan khusus dan disebabkan oleh kuasa sandblast, jumlah kerja, pecahan, tahap pencemaran asas, saiz muncung dan parameter lain. Adalah wajar untuk mengenal pasti penunjuk perbelanjaan pada peringkat permulaan untuk mengira jumlah kos kewangan bagi semua kerja. Pilihan terbaik akan menjadi kasar, yang akan mempunyai kos minimum per unit kawasan.

Kesan ekonomi yang baik disediakan oleh penggunaan pasir untuk sandblasting, jika pecahannya sesuai untuk jenis kerja tertentu, dan pembersihan dilakukan dalam kotak khusus. Penggunaan tepat boleh berbeza-beza bersama-sama dengan sumber data (contohnya, dengan ketebalan berlainan lapisan karat pada satu produk), dan pengiraan akan menjadi anggaran dalam mana-mana.

Contoh perhitungan kasar untuk pemprosesan logam setiap 1 meter persegi

Untuk memahami yang kasar paling sesuai untuk pemprosesan, adalah wajar untuk mempertimbangkan penggunaan purata bahan-bahan yang paling popular apabila membersihkan logam pada tahap Sa 2½:

Untuk satu minit memproses permukaan logam, purata 2-3 kg pasir dibelanjakan. Penggunaan bahan ini boleh dikurangkan sedikit dengan menggunakan mesin sandblasting moden dengan kitaran rawatan tertutup, serta sistem vakum untuk mengumpul yang dilelas kasar.

Apabila menghilangkan cat tebal lama, lapisan karat yang tebal, memegang simen kering, anda perlu menghabiskan banyak masa membersihkan yang telah digunakan kasar, yang akan meningkatkan pembentukan habuk akibat kemusnahan dipercepatkan.Dalam keadaan sedemikian, adalah wajar mempertimbangkan pemerolehan bahan kasar lain dengan kekerasan yang lebih besar.

Menyediakan pasir sungai untuk sandblasting

Sebagai langkah penyediaan, pasir harus dikeringkan dengan baik dan disaring. Sebelum dimuatkan ke dalam alat pelunturan pasir, ia mesti benar-benar kering, jika tidak peranti mungkin merosot. Tahap kelembapan yang dibenarkan ditentukan dengan memerah bahan dengan tangan - ia harus bebas mencurahkan jari anda. Fraksi pasir sebaiknya sesuai dengan saiz muncung, yang dicapai dengan menyebarkan ayakan dengan sel-sel saiz yang tepat.

Bagaimana untuk menyaring pasir untuk sandblasting?

Untuk membersihkan pasir di rumah, anda boleh menggunakan cara yang diperbaiki - tulle, kasa, penapis tepung, kelambu. Perkara utama adalah untuk menapis beberapa kali yang melelas supaya ia berkualiti tinggi, bersaiz dalam saiz zarah dan tidak termasuk kekotoran.

Bagaimana untuk kering pasir untuk sandblasting?

Cara paling mudah ialah mengeringkan pasir di dalam pengering drum khusus. Pemasangan ini mempunyai ruang pengeringan yang mudah dan ayakan bersepadu, jadi masa dan usaha yang diperlukan untuk menyediakan kasar akan minimum. Dengan ketiadaan peranti sedemikian, anda boleh mengeringkan pasir di atas nyalaan api. Untuk ini, sekeping logam, kotak besi, bekas logam lain, di mana pasir akan ditempatkan, dipasang di atas api. Sesetengah tukang mengeringkan bahan dengan pistol panas, memercikkannya pada sebuah filem. Ia mudah dan mudah untuk melakukan ini, dan kualiti yang dilelas kasar akan berada pada tahap yang baik.