Nozzle sandblasting: beli atau buat sendiri

Peralatan sandblasting digunakan untuk pemprosesan, pembersihan dari bahan pencemar dan pengisaran produk dari logam, kayu, konkrit. Reka bentuk peranti ini tidak rumit, tetapi ia mesti termasuk beberapa nod utama.

Kandungan:

• Ciri reka bentuk muncung untuk peranti sandblasting
• Bagaimana untuk memilih muncung untuk mesin penghancur pasir
• Jenis muncung pasir
• Nozzle boron carbide GN UBC
• Nozzle boron carbide GN UBC XL
• Nozzle boron carbide GN DVBC
• Bahan dan reka bentuk masukkan tahan haus dalaman
• Reka bentuk kontena dan kualiti pemasangan muncung
• Cara membuat muncung anggaran untuk sandblasting diri anda

Muncung sandblasting adalah paip berongga dengan benang yang direka untuk memberi makan campuran yang kasar ke permukaan yang tercemar. Jika anda mahu, anda boleh membuat muncung dengan tangan anda sendiri, walaupun muncung berkualiti tinggi hanya boleh dibeli dalam bentuk siap.

Ciri reka bentuk muncung untuk peranti sandblasting

Mana-mana muncung penghancur pasir kelihatan seperti paip, yang pada satu hujung dilekatkan pada pemegang muncung. Profil lubang dalam bahagian ini menentukan penggunaan campuran kasar, kemungkinan kerugian, kelajuan pergerakan di salur keluar dan keluar. Rintangan hidraulik total bergantung pada profil muncung, oleh itu, hayat perkhidmatan bahagian penting ini dari unit sandblasting.

Selalunya terdapat produk dengan lubang dalaman silinder, yang dianggap paling mudah dalam reka bentuk. Yang paling berkesan dalam operasi adalah tiub yang diiktiraf dengan dua bahagian konak:

• penyusun input, meningkatkan tenaga aliran campuran pasir udara;
• penyeberang keluaran, meningkatkan kawasan permukaan yang menjalani pemprosesan pada masa yang sama.

Muncung muncung Venturi yang mempunyai profil terbaik lubang dalaman memberikan kemungkinan kehilangan campuran udara pasir minimum. Terdapat tiga bahagian yang bersambung di dalam lubang: sebagai tambahan kepada dua bahagian kerucut, terdapat satu lagi bahagian silinder, yang membantu mengurangkan rintangan hidrodinamik campuran kerja. Tiub sedemikian memungkinkan untuk membangunkan kelajuan jet yang melelas sehingga 720 km / j, manakala peranti konvensional dengan diameter yang sama lubang dalam sepanjang keseluruhannya tidak dapat memberikan kelajuan aliran lebih daripada 320 km / j.

Muncung bersiri siap mempunyai diameter standard: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm. Semakin tinggi penunjuk ini, semakin tinggi akan menjadi kuasa jet yang dihasilkan oleh unit sandblasting. Kekuatan anggaran peranti dengan muncung saiz minima (6 mm) adalah 30 meter padu. m / jam.

Diameter sambungan di hos koneksi adalah 2.5 atau 3.2 cm sebagai standard. Nosel disambungkan ke pemegang muncung melalui thread penghubung, atau melalui kacang kesatuan dan mesin cuci penyegel. Sekiranya bahagian itu dibuat secara berasingan, ia dilampirkan pada lengan (hos) dengan pengapit.

Bagaimana untuk memilih muncung untuk mesin penghancur pasir

Sebagai tambahan kepada jenis lubang dan garis pusat, parameter teknikal yang paling penting bagi muncung, yang secara langsung menentukan operasinya, adalah:

• panjang
• bahan pembuatan.

Panjang perlu dipilih bergantung kepada tahap pencemaran permukaan yang akan dirawat. Sekiranya karat, kotoran, plak tidak terlalu tebal, anda boleh memilih bahagian pendek (7-8 cm).Bagi permukaan dengan sukar untuk membuang, kompleks, lapisan tebal kotoran membeli tiub yang lebih lama (sehingga 23 cm).

Untuk membuat muncung dengan tangan anda sendiri, pelbagai bahan dan alat improvisasi digunakan. Bagi produk yang dibeli, mereka juga boleh berbeza dengan asasnya, sementara hayat perkhidmatan akan sangat berbeza:

• seramik - 2 jam;
• besi tuang - sehingga 8 jam;
• tungsten - sehingga 300 jam;
• dari boron karbida - sehingga 1000 jam.

Ketahanan muncung bergantung pada jenis bahan kasar: misalnya, apabila menggantikan pasir dengan pukulan keluli, hayat perkhidmatan meningkat sebanyak 2.5 kali. Produk murah biasanya gagal paling cepat, jadi mereka tidak sesuai untuk sejumlah besar kerja. Untuk kegunaan domestik tunggal, anda boleh membeli muncung seramik atau cast-besi, atau satu set mereka, untuk menggantikan seperti yang diperlukan. Profesional menggunakan bahagian karbida tungsten atau boron karbida yang mahal, tetapi dengan penggunaan biasa jauh lebih ekonomik.

Jangan beli muncung keluli - keluli karbon biasa tidak sesuai untuk membuat muncung untuk peranti sandblasting, kerana ia sangat sensitif terhadap beban kejutan. Produk tungsten juga mempunyai kelemahan mereka: mereka tidak bertolak ansur dengan baik dan boleh retak pada suhu + 80 ... + 100 darjah. Bahagian-bahagian yang diperbuat daripada boron karbida dalam hal ini mengatasi yang lain: mereka boleh merosot hanya pada + 600 ... + 750 darjah, yang tidak mungkin apabila sandblasted. Tetapi harga mereka mencapai 1600-7000 rubel, kerana mereka tidak terlalu mudah diakses oleh bukan profesional.

Jenis muncung pasir

Saluran muncung terus menjejaskan kelajuan pecutan aliran kasar dan udara serta prestasi pemasangan keseluruhan. Produk dengan saluran lurus (terus lurus) biasanya digunakan untuk memproses permukaan kecil atau bahagian sempit. Yang paling berkesan adalah muncung, diameter yang berbeza-beza bergantung kepada tapak, tetapi tidak tetap malar.

Wakil khas produk berkualiti adalah muncung Venturi. Mereka membantu perusahaan meningkatkan kualiti dan kecekapan kerja, mengurangkan masa dan kos tenaga kerja, serta kos pembersihan. Untuk kegunaannya, anda tidak perlu menukar yang kasar (mana-mana yang akan dilakukan) atau menambah kuasa pemampat.

Nozzle boron carbide GN UBC

Ini adalah muncung pasir yang paling biasa di pasaran. Mereka mencipta sebilangan besar zarah yang kasar, membolehkan anda untuk membangunkan kelajuan tinggi, tenaga kinetik yang tinggi. Biasa digunakan untuk menjalankan sejumlah besar kerja.

Nozzle boron carbide GN UBC XL

Panjang saluran dalam produk tersebut adalah 3.5 cm, produktiviti mereka adalah 30-50% lebih tinggi daripada yang sebelumnya. Harga muncung agak tinggi, dan untuk sedikit kerja mereka tidak akan berfungsi kerana pembubaran zarah yang kasar.

Nozzle boron carbide GN DVBC

Teknologi Double Venturi menggunakan kesan pelepasan - apabila udara dari atmosfer diperkenalkan ke aliran kasar. Diameter salur tiub di sini adalah lebih besar daripada versi klasik, dan aliran pasir dibekalkan dengan tenaga kinetik maksimum. Untuk menggunakan muncung sedemikian, pemasangan dengan pemampat yang kuat, lengan panjang diperlukan, dan disarankan untuk menggunakannya hanya pada permukaan mesin yang besar.

Bahan dan reka bentuk masukkan tahan haus dalaman

Bagi bahan untuk pembuatan bahagian dalam muncung, ia boleh menjadi murah, tetapi jangka pendek, atau lebih baik, tetapi mahal. Yang paling popular untuk tujuan ini ialah karbida boron, tungsten dan silikon. Oleh kerana perbezaan dalam teknologi pemprosesan bahan-bahan ini, reka bentuk muncung boleh sangat berbeza antara satu sama lain (contohnya, adalah mustahil untuk membuat silinder lebih daripada 7 cm panjang dari boron karbida, yang menentukan ciri-ciri reka bentuk muncung - mereka perlu terdiri daripada beberapa elemen). Ketebalan dinding lengan dalaman juga bervariasi dari 3 hingga 6 mm, yang menjejaskan ketahanan terhadap lelasan.

Reka bentuk kontena dan kualiti pemasangan muncung

Cangkang produk diperlukan untuk memperbaiki lengan tahan haus, untuk melindungi dari kerosakan yang cepat. Ia adalah shell yang menyumbang sebahagian besar beban kejutan, jadi lebih mudah dipakai. Agar hayat perkhidmatan muncung menjadi mencukupi, perlindungan harus dibuat dari bahan tahan lelasan, pasangkan rapat pada lengan, dan benang yang dapat dipercayai.

Terdapat jenis cangkang seperti:

1. Poliuretana Ringan, tahan kerosakan dengan melelas, tetapi disebabkan kekakuannya yang rendah, benangnya memakai segera. Oleh kerana lekatan poliuretana yang kurang baik kepada bahan-bahan asas untuk pembuatan bushings, yang kedua mula bergerak, udara menembusi di antara mereka, dan kulit pelindung merosot.
2. Logam (keluli, aluminium). Boleh diandalkan menahan pelindung tahan haus, tetapi penentangannya terhadap pelembab adalah rendah. Cangkangnya mengalami kakisan, terlalu berat dalam berat badan. Struktur dengan bahagian sedemikian akan menjadi sengit, tetapi dengan cepat boleh menjadi rosak.
3. Gabungan (aluminium ditambah poliuretana). Ia dianggap pilihan yang paling popular, sukar, tetapi ringan, mempunyai benang dengan padang yang besar. Poliuretana depan melindungi produk daripada lelasan. Ia hanya penting untuk membetulkan cengkerang di dalam lengan, jika tidak, muncung akan mula runtuh.

Membina kualiti juga memainkan peranan penting dalam kehidupan keseluruhan struktur. Dijual ada muncung yang berkualiti rendah, di mana badan dan bahagian bebenang ditekan antara satu sama lain. Selalunya, mereka dengan cepat merosot, dan pada tekanan di atas 8-10 bar, mereka boleh menyebabkan kecederaan atau kerosakan kepada seluruh alat penghancur pasir. Bahagian muncung yang paling dimuatkan mestilah terputus dari keseluruhan bahan kerja, jika tidak, kawasan berulir akan muntah semasa operasi.

Cara membuat muncung anggaran untuk sandblasting diri anda

Sekiranya muncung pemasangan sandblast tidak dapat digunakan, anda boleh membuat penggantian sendiri. Benar, kehidupan berterusan produk sedemikian akan menjadi pendek, tetapi kos bahan habis pakai tidak akan mencapai anggaran. Muncung utama boleh menjadi palam pencucuk seramik atau penghalang keramik lama dengan diameter dalaman 2-4 mm.

Prosedur untuk bekerja dengan perintang adalah seperti berikut:

• topi, kaki untuk merobek dengan nippers atau dipadamkan dengan penggiling.
• mengambil bolt logam M14, memotong bahagian atas, gerudi melalui lubang dengan gerudi No 5.
• mendalamkan lubang dengan gerudi No. 8 sekitar 1.4 cm.
• kimpal mesin basuh M5 yang luas di atas kacang penjepit M14, buatkan kon dari dalam dengan gerudi No 8, menekan pada muncung masa depan.

Untuk membuat muncung dari palam pencucuh, teruskan seperti berikut:

• menggunakan tang, tarik rod kenalan dari lilin, dipanaskan dengan pembakar gas.
• gulungkan pinggan lilin yang dilancarkan pada mesin.
• ketatkan penebat seramik.
• dengan pengasah untuk memotong tepi kacang, keluarkannya.
• memotong sebahagian daripada penebat seramik dengan roda berlian di mana elektrod pusat terletak.
• Pasang penyesuai dengan kacang pengapit yang dibeli atau pra-machined dari bolt ke batang.

Dijual ada pelbagai muncung untuk sandblasting, dan hayat perkhidmatan dan prestasi produk yang paling moden akan beberapa kali lebih tinggi daripada yang buatan sendiri. Dengan penggunaan biasa, sandblasting masuk akal untuk membeli bahagian yang berkualiti dalam bentuk siap, dan untuk operasi satu masa jika anda mempunyai peralatan dan kemahiran yang diperlukan, anda boleh membuat muncung sendiri.