Rawatan vakum permukaan kayu

Selama berabad-abad, seseorang tidak berhenti mengagumi keindahan kayu dan cuba, sejauh mungkin, untuk melindungi pokok daripada penuaan dan pembusukan. Untuk tujuan ini, banyak impregnations, antiseptik, retardants api boleh didapati yang dapat mengurangkan kesan-kesan berbahaya alam sekitar dan memperluaskan kehidupan produk. Kaedah yang paling moden adalah pengasingan vakum.

Kandungan:

• Faedah Menggunakan Vacuum
• Bagaimana kerja autoklaf?
• Jenis penimpalan tekanan

Menggunakan teknik ini membolehkan komposisi pelindung, disebabkan oleh tekanan yang dikurangkan, untuk menembusi kedalaman 5 cm, bergantung kepada jenis kayu dan kaedah yang digunakan. Sebagai perbandingan: permohonan biasa dengan berus atau roller memberikan penembusan sehingga 2 mm.

Faedah Menggunakan Vacuum

Malangnya, teknologi ini hanya tersedia dalam keadaan perindustrian dan memerlukan peralatan khas, dan kos bahan siap hampir hampir dua kali ganda. Walau bagaimanapun, penyerapan vakum kayu memberikan beberapa kelebihan:

1. Pasti melindungi selama bertahun-tahun dari reput, acuan, pelbagai serangga. Lembaga tidak rosak, walaupun ia sentiasa bersentuhan dengan air atau bumi. Ia tidak memerlukan rawatan berulang dengan antiseptik.
2. Pengawetan kebakaran membuat kayu tidak mudah terbakar atau bahkan tidak mudah terbakar, dengan ketara meningkatkan keselamatan kebakaran bangunan.
3. Peralatan perlindungan moden untuk teknologi vakum, sebagai peraturan, tersedia pada dasar penyebaran air, yang lain kurang digunakan. Kesemuanya adalah mesra alam, selamat untuk orang dan haiwan.
4. Selepas pengawalan dengan bantuan peralatan khas, pokok itu mengekalkan teksturnya yang unik, tetapi menjadi lebih tahan lama: ia tidak kering dan tidak retak.

Proses tepu (impregnasi) kayu dengan penyelesaian dijalankan pada peralatan perindustrian khusus di bawah pengaruh perbezaan tekanan dalam ruang tertutup autoklaf dan mengambil, bergantung pada jenis dan kualiti bahan, 3.5-6 jam.

Tekanan cecair dalam alat ini mencapai 12 kg / cm2, panjang peralatan adalah 10-15 m, dan diameternya adalah 1.5-3 m Peralatan:

• unit kawalan manual atau automatik;
• sensor tekanan;
• injap
• kapasiti untuk penyelesaian antiseptik.

Parameter rawatan autoklaf dan ciri-ciri campuran impregnating (flame retardant, antifungal) mempengaruhi rintangan kayu kepada pelbagai luka dan kekuatannya. Lazimnya, kehidupan dewan selepas penyisihan vakum dilakukan adalah 60-70 tahun. Pada masa ini, dia tidak akan memerlukan rawatan antiseptik atau retardan tambahan. Bahan kosmetik sedemikian boleh hanya dicat semula semasa pembaikan kosmetik, setelah sebelumnya dibersihkan dan dikeluarkan lapisan lama salutan hiasan.

Bagaimana kerja autoklaf?

Sebelum memunggah kayu menjadi autoklaf, ia perlu disediakan:

1. Untuk kering. Kelembapan harus tidak melebihi 25%. Melebihi parameter ini akan menjejaskan keputusan akhir secara negatif.
2. Isih (oleh keseragaman impregnasi: bahagian periferal kayu menyerap komposisi dengan sangat baik, dan terasnya hampir tidak dapat ditembusi; mengikut jenis: jenis kayu yang berbeza mempunyai kedalaman penembusan yang berlainan pengawet dalam struktur serat).
3. Untuk membersihkan. Kehadiran bintik tar, kotoran, air garam dan kulit kayu melanggar teknologi proses.
4. Jangan ambil papan dengan biji atau bungkus palsu.Sekitar formasi ini, kedalaman penembusan akan kurang, yang akan menjejaskan sifat kekuatan dan pelindung.

Kayu yang disediakan dan disusun dimuatkan ke dalam bekas terkurung peralatan autoklaf, di mana proses berikut berlaku:

1. Udara dipam keluar dari ruang dan vakum diwujudkan. Ini membantu untuk mengeluarkan udara dari sel-sel kayu.
2. Selepas itu, bekas itu dipenuhi pengawet.
3. Dalam autoklaf, tekanan hidraulik meningkat, menyumbang kepada penembusan yang lebih mendalam penyelesaian ke dalam struktur sel bahan terproses.
4. Selepas masa yang tertentu, bergantung pada struktur pokok dan ciri-ciri kualitinya, larutan dipam keluar dari ruang, tetapi tekanan tetap. Ini menyumbang kepada pengagihan lebih banyak dan penyingkiran lebihan. Penyelesaian yang dikeluarkan boleh digunakan semula dalam proses pemprosesan seterusnya.
5. Tekanan dalam autoklaf berkurangan sekali lagi, vakum dibuat, dan bahan dipegang di bawah tekanan negatif. Peringkat terakhir menyumbang kepada penarikan pengawet dari permukaan produk dan penetapannya di dalam serat.

Jenis penimpalan tekanan

Peralatan autoklaf mungkin mempunyai satu atau lebih pilihan untuk ketepuan vakum kayu dengan penyelesaian pengawet. Kesemua mereka menyediakan perlindungan kayu yang boleh dipercayai selama bertahun-tahun:

1. Vacuum-vacuum-vakum. Kaedah yang paling biasa. Pam vakum mengeluarkan udara dari membran sel, kemudian di bawah tekanan mereka diisi dengan campuran pelindung, dan larutan vakum tetap di dalam struktur sel kayu.
2. Tekanan tekanan-vakum. Dalam kes ini, udara dikeluarkan oleh kaedah "penyemperitan" dengan peningkatan tekanan pada bahan, dan selepas itu struktur kayu diisi dengan impregnation dan penetapan vakum berlaku.

   

3. Kitaran berbilang. Di sini, kitaran pemprosesan-tepu diulang beberapa kali. Kaedah ini memberikan perlindungan yang lebih lengkap dan boleh dipercayai terhadap semua pengaruh luaran.
4. Vakum - tekanan atmosfera - vakum. Teknologi ini sama dengan kaedah vakum tekanan-vakum, hanya penyelesaian memasuki struktur sel kayu yang tidak berada di bawah tekanan tinggi, tetapi mengalir dengan lancar, mengisi ruang kosong.

Di samping kaedah piawai pemprosesan bahan kering, terdapat juga teknologi autoklaf untuk memelihara kayu mentah. Teknik-teknik ini memerlukan peralatan yang lebih canggih, tetapi juga menyediakan kualiti yang tinggi semasa pemprosesan selanjutnya:

1. Rawatan autoklaf merebak. Bahan mentah dimuatkan ke dalam ruang autoklaf, dipanaskan dengan wap air tepu, dan kemudian disimpan di bawah tekanan negatif. Proses ini membantu menghilangkan kelembapan dan udara dari membran sel. Ketepuan selanjutnya dengan pengawet dilakukan mengikut teknologi konvensional.
2. Pengeringan pengeringan. Teknik ini hanya sesuai apabila terdedah kepada minyak dan sebatian dengan pelarut organik. Pengeringan dilakukan dalam cecair yang sama di mana impregnasi akan dilakukan. Ia boleh dikeringkan di bawah vakum atau di tekanan atmosfera biasa, tetapi suhu harus melebihi 100 ° C. Tempohnya bergantung pada bentuk dan saiz produk, boleh menjadi 3-20 jam, selepas mana salah satu kaedah penyempurnaan standard dilakukan.

Mungkin, setelah datang ke pasaran untuk bahan binaan untuk rumah mandi atau dapur musim panasnya, orang biasa, setelah melihat harga papan biasa dan papan selepas teknologi vakum, akan membuat pilihan yang berpihak kepada yang mudah, tidak diproses. Tetapi adakah ia berbaloi?

Lagipun, jika peralatan telah digunakan dengan betul dalam pemprosesan dan penjual mempunyai sijil yang berkualiti, maka bahan binaan sedemikian selama bertahun-tahun akan menghapuskan keperluan untuk peningkatan penjagaan untuk perlindungannya.