Metalowe rury są potrzebne wszędzie - do montażu rynien, układania wszelkiego rodzaju komunikacji, do montażu konstrukcji nośnych i wielu innych. Metal jest mocny, trwały, a przy prawidłowym użyciu może przetrwać dziesięciolecia. Ma tylko jedną wadę: bezbronny przed korozją.
- Pierwotne cele
- Podstawy wyboru odpowiedniego podkładu
- Cel produktu
- Jakość i rodzaj stali
- Temperatura zawartości
- Subtelności procesu przetwarzania
Wiele osób próbuje chronić rury, po prostu malując je farbą olejną, ale to nie wystarczy, powłoka wkrótce zaczyna się odklejać, odpadać, a metalowa powierzchnia jest znowu bezbronna przed agresją środowiska. Aby zapewnić długą żywotność rur, konieczne jest nie tylko ich pomalowanie, ale także przeprowadzenie pełnej obróbki z obowiązkowym nałożeniem podkładu.
do treści ↑Pierwotne cele
Zastosowanie podkładu przed barwieniem ma kilka zalet:
- Do przetwarzania produktów żelaznych z reguły stosuje się kompozycje o działaniu antykorozyjnym, zdolne nie tylko maksymalnie wygładzić powierzchnię rur, zapewniając równomierne nałożenie farby, ale także chroniąc je przed rdzą.
- Znaczący wzrost siły przyczepności lakieru do podłoża.
- Zmniejszenie kosztów budowy, ponieważ podczas malowania powierzchni stalowych po nałożeniu podkładu, emalii lub lakieru jest znacznie mniej wymagane.
- Są w stanie zrekompensować różnicę współczynników termicznych wewnątrz rury i otaczającej atmosfery, zapewniając dodatkową wytrzymałość powłoki.
Podstawy wyboru odpowiedniego podkładu
Podczas malowania i zdobywania podkładu do metalu należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników.
Cel produktu
- w przypadku grzejników centralnego ogrzewania - rury podlegają różnicom temperatur;
- do dostarczania zimnej wody - powierzchnia rur zawsze będzie zimna i mokra;
- do gorącej wody: stale narażony na wysokie temperatury, suche powierzchnie;
- gaz;
- na ulicy (warunki pogodowe, należy wziąć pod uwagę skutki atmosferyczne);
- w pomieszczeniu.
Jakość i rodzaj stali
Aby zapewnić niezbędną ochronę i przedłużyć żywotność produktu, w zależności od jego przeznaczenia, stosuje się mieszaniny:
- Startery-izolatory. Wykonane są na bazie typowych kompozycji farb (biały, czerwony ołów) z dodatkiem specjalnych dodatków, na przykład mieszanki epoksydowej. Po nałożeniu na powierzchnię tworzy się mocny cienki film, który zapobiega kontaktowi produktu z atmosferą. Dobry do rur zewnętrznych.
- Typ fosforanowy, dwuskładnikowe podkłady. Są mieszaniną aktywnych składników, które zwiększają pasywację metalu i kwasu fosforowego, nadają się do obróbki wszystkich rodzajów rur stalowych i mają wysoką przyczepność. Często stosowany przed nałożeniem jakichkolwiek powłok, poprawiając ich właściwości ochronne i zmniejszając zużycie farby.
- Powłoki pasywacyjne zmieniają właściwości elektrochemiczne, spowalniając powstawanie korozji i rdzy. Właściwości chemiczne kompozycji chronią, nawet jeśli woda przedostała się pod nałożoną warstwę. Dobry w użyciu do mokrych rur.
- Osłona gleby to metalowa zawiesina rozpuszczona w bazie farby i lakieru. Suszenie tworzy cienki metalowy film, ma wysokie funkcje ochronne.
- Inhibitory to nowa generacja ochronnych emalii na bazie wody i olejów, które niezawodnie i skutecznie chronią przed korozją. Nadaje się do rur w warunkach wilgotnych lub zewnętrznych.
- Podkład-transformator (na rdzę) na bazie kwasu fosforowego. Mieszanina przekształca tlenek żelaza (rdzę) w fosforan żelaza. W wyniku tej reakcji chemicznej powstaje ochronny nierozpuszczalny film, który jest w stanie częściowo przywrócić powłokę skorodowaną przez korozję.
Temperatura zawartości
Ważną rolę odgrywa temperatura rur. Należy również wziąć pod uwagę przy wyborze odporności na ciepło mieszanki podkładowej i kolejnej warstwy wykończeniowej:
- Do 60 ° C. Zwykle ten tryb temperatury jest wystarczający dla grzejników centralnego ogrzewania i ciepłej wody. Z zastrzeżeniem wszystkich etapów przetwarzania, możesz użyć dowolnego podkładu na bazie farby ogólnego zastosowania. Farba układa się na nich równomiernie, zmniejszając zużycie materiału, nie blaknie, nie złuszcza się.
- Do 100 ° C. Związki te najlepiej stosować w domach prywatnych, w których sami właściciele regulują temperaturę ogrzewania, a ogrzewanie grzejników może przekraczać 60 ° C. Gleba nadaje się do tego zwykłego, tylko dekoracyjną powłokę należy zabrać pigmentami odpornymi na blaknięcie.
- Dostępne są również mieszanki gleby, które mogą wytrzymać temperatury powyżej 300 ° C. Używany tylko w przedsiębiorstwach przemysłowych.
do treści ↑Kupując niezbędne rozwiązanie w sklepie, bardzo ważne jest ustalenie zużycia podkładu na metal. Zwykle wynosi około 100 g na 1 m2.
Subtelności procesu przetwarzania
Nakładanie gleby na metalowe rury i grzejniki jest podobne jak na innych powierzchniach, ale ma pewne cechy:
- Powierzchnia jest dokładnie oczyszczona z warstwy starej farby i rdzy, aby zabłysnąć. W tym celu lepiej jest użyć metalowych szczotek. Podczas czyszczenia trudno dostępnych miejsc grzejników można wziąć szczoteczki wykonane z metalu.
- Jeśli warstwa starej farby nie schodzi dobrze, musisz użyć specjalnego roztworu zmiękczającego, który nakłada się na rury i grzejniki i przykrywa folią. Po krótkim czasie dodatkowe warstwy można łatwo usunąć szpachelką.
- Następnie obszar roboczy musi być dokładnie oczyszczony „skórką”, stopniowo zmieniając wielkość ziaren na drobniejsze i czyszcząc metal, aby nabłyszczał i wygładzał.
- Opłucz i pozostaw do wyschnięcia.
- Suszone produkty należy traktować White Spirit lub innym odpowiednim środkiem odtłuszczającym i wysuszyć.
Następnym krokiem jest rozpoczęcie nakładania podkładu. W zależności od wielkości powierzchni i składu mieszanki podkładowej stosuje się:
- Za pomocą pędzla. Pędzel zapewnia dokładniejszą obróbkę nierównych powierzchni, ale na dużych, równych powierzchniach (na przykład długich cienkich rurach) będzie działał przez długi czas, a zużycie materiału będzie duże.
- Rolki o różnych rozmiarach. Zastosowanie małych wałków na małych obszarach znacznie zmniejsza zużycie kompozycji ochronnej.
- Aerograf.
Gruntowanie odbywa się w kilku warstwach. Pierwszy nakłada się bardzo cienko, wypełniając małe guzki i pęknięcia.
Po wysuszeniu w razie potrzeby dodaje się 1-3 warstwy. Zużycie podkładu zmniejsza się z każdą nową powłoką.
Proces przetwarzania korzystnie przeprowadza się na produktach w temperaturze pokojowej. Grzejniki grzewcze należy na chwilę odłączyć. Zapewni to równomierne suszenie, podniesie jakość pracy i zmniejszy zużycie podkładu.
Malowane powłoki dekoracyjne spadają na powierzchnię, w ten sposób obrabianą idealnie równomiernie, bez zwiotczenia i smug, zapewniając dodatkową ochronę rury przed skrajnymi zawilgoceniami i temperaturami oraz znacznie wydłużając jej żywotność. Jeśli poświęcisz czas i poprawnie przeprowadzisz wszystkie etapy przetwarzania przed malowaniem, wówczas systemy zaopatrzenia w wodę i ogrzewania nie będą wymagały wymiany przez długi czas.
Podkład do rur jest obowiązkowym etapem przetwarzania, który pozwala dobrze naprawić przyszłą powłokę, aby zapewnić ochronę przed korozją. Grunt jest wybierany w zależności od przeznaczenia rury, czy to grzejnika, czy gazociągu.