Płynne tapety, samopoziomujące podłogi zaczęły pojawiać się na rynku produktów budowlanych, teraz jest kolej na płynne drzewo. Produkt powstał w Niemczech z odpadów i jest obecnie szeroko dystrybuowany na całym świecie.
- Jak powstaje drewno z tworzywa sztucznego
- Właściwości drewna i tworzywa sztucznego
- Zalety i wady materiałów budowlanych
- Zakresy zastosowania płynnego drzewa
- Wybór produktów z WPC
- Jak samemu zrobić drewno kompozytowe
Jak powstaje drewno z tworzywa sztucznego
Płynne drzewo lub kompozyt drewno-polimer składa się z drewnianej podstawy zamkniętej w plastiku. Ta nowa kombinacja składników ma swoje zalety. Odporność na uderzenia, sprężystość, przyjazność dla środowiska przejęto z drewnianej podstawy, a ten surowiec tutaj jest prawie darmowy, ponieważ w grę wchodzi mączka drzewna wszelkich odpadów, od plastiku - odporność na rdzę, pleśń, owady, elastyczność, łatwość przetwarzania. Polimer otacza podstawę i chroni ją przed głównym wrogiem - wodą. Tworzywa sztuczne w ramach WPC - 90% recykling odpadów z tworzyw sztucznych.
Jest to unikalny materiał wykonany z następujących elementów:
- Wypełniacz z rozdrobnionego drewna, które jest marnotrawstwem obróbki drewna.
- Polietylen, polichlorek winylu i inne składniki z tworzyw sztucznych, które wiążą go w jedną masę.
- Smarownice, które odpychają wodę.
- Modyfikatory siły, które pomagają utrzymać formę.
- Barwniki dla jednolitego i jasnego koloru.
- Środek pieniący zapewniający płaską i gładką powierzchnię, a jednocześnie zmniejsza wagę gotowego pręta.
- Biocydy, które zapobiegają pleśni i pleśni.
do treści ↑Istotą produkcji drewna kompozytowego jest zmieszanie wszystkich składników w jednym pojemniku, po czym masę ogrzewa się do wysokich temperatur. W rezultacie łączy się na poziomie molekularnym i staje się silny. Następnie masę wlewa się do przedmiotów obrabianych pod silnym ciśnieniem i powoli schładza.
Właściwości drewna i tworzywa sztucznego
WPC jednocześnie łączy najlepsze właściwości polimeru i drewna. Jest wyposażony w kolor i zapach naturalnych surowców. Materiał ten ma wiele charakterystycznych cech, które sprawiają, że produkt jest na czele. Zapotrzebowanie na nią rośnie, a jego charakterystyczne cechy:
- podobny do naturalnego drewna, ale o wiele lepszej jakości;
- przyjazny dla środowiska i bezpieczny produkt bez zanieczyszczeń chemicznych;
- nie boi się uszkodzeń mechanicznych;
- idealnie zachowuje strukturę w skokach temperatur od -50 do + 180 stopni;
- Nie boi się owadów i nie jest podatny na pleśń;
- nie ma potrzeby malowania i dodatkowej opieki;
- nie boi się promieniowania ultrafioletowego;
- nie zmienia struktury i koloru pod wpływem zasad i kwasów;
- dopuszczalne jest przetwarzanie za pomocą narzędzi budowlanych, takich jak zwykłe drewno;
- dzięki polimerowi w kompozycji materiał można ogrzać i nadać mu pożądany kształt.
Zalety i wady materiałów budowlanych
Drewno kompozytowe jest szeroko rozpowszechnione wśród kupujących. Łączy w sobie najlepsze cechy naturalnych surowców i odporność polimeru na uszkodzenia mechaniczne.
Jeśli porównamy kompozyt drewno-polimer z naturalnymi składnikami, ma on kilka zalet:
- doskonałe właściwości odporne na wilgoć;
- odporny na zmiany temperatury w zakresie od +180 do –50 stopni;
- wytrzymuje naprężenia mechaniczne;
- pleśń nie tworzy się, nie jest uszkadzana przez owady z powodu składników przeciwbakteryjnych;
- łatwy i szybki montaż;
- bez konieczności lakierowania, malowania, łatwy do czyszczenia;
- trwałość, służy ponad 25 lat;
- przybiera różnorodną formę;
- Jest prezentowany w szerokiej gamie kolorów;
- odporny na agresywne detergenty;
- nadaje się do recyklingu;
- Jest znacznie tańszy niż naturalne surowce, ale nie gorszy pod względem jakości.
Wady plastiku do drewna:
- nie może być instalowany w miejscach o wysokiej wilgotności i wysokiej temperaturze;
- potrzebuję dodatkowej wentylacji.
Zakresy zastosowania płynnego drzewa
Zakres polimeru do drewna stopniowo się rozszerza. Jest on wykorzystywany do produkcji następujących produktów.
- Parkiet dwuwarstwowy. Rozmiar takich płytek wynosi 3x3 metry, grubość wynosi od 25 do 55 mm. Pierwsza warstwa to polimer, a druga to drewniana podstawa, która jest przymocowana do podłoża za pomocą małych śrub. Taki parkiet pokryty jest działką ogrodową i otwartym tarasem.
- Siding do dekoracji zewnętrznej w domu.
- Taras lub taras. Nadaje się do podłóg i parkingów, znalazł zastosowanie w budowie przystani, pokładów i pomostów.
Ten innowacyjny materiał budowlany jest stosowany do projektowania budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej, budownictwa. Ta powłoka nie ściera się, nie pęka, nie kruszy się ani nie pleśnie od deszczy i śniegu. Z plastiku drewnianego można wykonać półfabrykaty do mebli, które mogą wytrzymać duże obciążenia.
Drewno w połączeniu z plastikiem przylega do muru, płyt kartonowo-gipsowych i betonu.
do treści ↑Wybór produktów z WPC
Przed zakupem tego produktu musisz wiedzieć, jak prawidłowo go wybrać, w przeciwnym razie istnieje szansa na zakup towarów niskiej jakości. Na co zwrócić uwagę przy zakupie:
- Jeśli na płycie znajdują się lekkie cząstki, wówczas kompozycja zawiera słaby pył drzewny, niewystarczająco rozdrobniony. Nie ma dobrych właściwości odpornych na wilgoć, woda będzie stopniowo gromadzić się na powierzchni i niszczyć produkt.
- Kupując kompozyt drewno-polimer, oprócz cienia, należy zwrócić uwagę na fakturę. Zbyt wypolerowany i błyszczący polimer do drewna nie nadaje się do podłóg, ponieważ jest bardzo śliski.
- O dobrym lub niskiej jakości plastiku do drewna mówi kolor. Jeśli kompozycja jest źle wymieszana podczas produkcji, na powierzchni pojawiają się plamy, plamy, niejednorodne zabarwienie.
- Drewno z tworzywa sztucznego będzie wysokiej jakości, jeśli w procesie produkcyjnym zostanie użyta mąka z twardego drewna. Mąka z drewna iglastego sprawia, że produkt nie jest tak stabilny i zwiększa jego palność.
Kupując, warto dać pierwszeństwo znanym producentom.
do treści ↑Jak samemu zrobić drewno kompozytowe
Zdarza się, że musisz naprawić meble z płyty wiórowej w domu lub popękane płytki parkietowe, laminat rozpadł się, a na ratunek przyjdzie drewniany plastik. Nie jest trudno zrobić to sam, do tego będziesz potrzebować:
- trociny;
- Klej PVA.
Warsztat DIY do wytwarzania polimeru do drewna
- Zmiel trociny do stanu mąki, jest to szczególnie dobre w konwencjonalnym młynku do kawy.
- Zmieszaj pył drzewny z klejem do konsystencji pasty.
- Wybierz odpowiedni kolor barwnika i wciśnij go w masę. Kohler wybiera emulsję wodną.
- Pokryj uszkodzony obszar i poczekaj, aż całkowicie wyschnie, a następnie przeszlifuj papierem ściernym.
W tak prosty sposób możesz ożywić zepsute i uszkodzone meble.
Drewno-tworzywo sztuczne jest doskonałą alternatywą dla naturalnego drewna o ulepszonych właściwościach, przyjazności dla środowiska i niskim koszcie. Produkt jest szeroko stosowany w dekoracji prywatnych domów, tarasów i działek domowych.