Farby krzemoorganiczne są szeroko stosowane w produkcji. Ich cechą jest wysoka odporność na temperaturę i inne agresywne czynniki. Przykładem jest szkliwo KO-174, a także niektóre inne farby z tej samej grupy.
- Przeznaczenie emalii KO-174, KO-198
- Funkcje produktu
- Przygotowanie powierzchni
- Przygotowanie materiału
- Technika barwienia
- Wymagania bezpieczeństwa
- Cechy szkliwa KO-168
Emalie i lakiery krzemoorganiczne są używane do malowania powierzchni żelaza i innych metali w celu ochrony przed narażeniem na chemikalia, gazy, temperatury, opady i ekstremalne warunki. Zawierają szereg specjalnych dodatków, które zapewniają pożądane właściwości.
Farba KO-174 jest średnio odporna na ciepło, a niektóre inne emalie silikonowe wytrzymują temperatury do +1000 stopni. Zaletą farb z tej grupy jest ochrona produktów przed korozją, a także możliwość nakładania na inne materiały.
do treści ↑Przeznaczenie emalii KO-174, KO-198
Odporna na warunki atmosferyczne emalia KO-174 służy do dekoracji fasad budynków, a także do nakładania na różne konstrukcje, konstrukcje, wyroby betonowe, cement azbestowy. Materiał ten może być również używany do malowania maszyn, urządzeń. Odporność na warunki atmosferyczne pozwala eksploatować farbę nawet na dalekiej północy w trudnych warunkach klimatycznych.
KO-174 tworzy powłokę, która dzięki wysokiej jakości pigmentom wygląda całkiem atrakcyjnie. Właściwości otrzymanej folii są następujące:
- Doskonała przyczepność.
- Wodoodporność, nieprzepuszczalność wilgoci.
- Odporność na mróz (do 90 cykli zamrażania i rozmrażania).
- Odporność na ciepło - zdolność do wytrzymania temperatur do +150 stopni.
- Bez wypalenia pod słońcem.
Produkt dostępny jest w różnych kolorach, w zależności od dodanego barwnika. Możliwe odcienie to szary, niebieski, biały, czarny, zielony. Dla każdej partii istnieją certyfikaty zgodności.
Emaliowany krzemoorganiczny KO-198 jest przeznaczony do innych celów. Opis wskazuje, że służy on do ochrony metalu przed działaniem mineralnych wód gruntowych, a także przed chemikaliami:
- roztwór soli;
- kwas azotowy;
- kwas solny;
- kwas siarkowy itp.
Takie właściwości umożliwiają malowanie przy użyciu tego materiału zbiorników, zbiorników, pojemników, sprzętu do produkcji chemicznej. Narzędzie ma właściwości antykorozyjne i mrozoodporne, dlatego jest stosowane do fundamentów, podpór żelbetowych, peronów kolejowych, mostów. Emalię można stosować w gorącym klimacie tropikalnym. Kolor farby - czerwony, brązowy, niebieski, żółty, czarny, biały, szary.
Główną różnicą między tymi kolorami jest cel. Jeśli pierwszy stosuje się w zimnym klimacie do malowania fasad i konstrukcji, drugi ma na celu ochronę metalu przed działaniem agresywnych substancji i może wytrzymać pracę w gorącym klimacie. Oba produkty są dostępne w małych i przemysłowych pojemnikach o wadze do 50 kg.
do treści ↑Funkcje produktu
Każda emalia, której parametry techniczne podano poniżej po wyschnięciu, daje piękny, równomierny film, który jest jednorodny, bez żadnych zanieczyszczeń. Inne parametry techniczne emalii podano w tabeli.
Wskaźnik | KO-198 | KO-174 |
---|---|---|
Udział składników nielotnych | 30% | 50% |
Lepkość wiskozymetru VZ-4 przy +20 stopniach | 15-30 s | 20 s |
Suszyć do 3 stopni w temperaturze +20 stopni | 20 minut | 1 godzina |
Twardość TML | 0,3 cu | 0,3 cu |
Siła filmu przy uderzeniu | 50 cm | 40 cm |
Przyczepność | 2 punkty | 2 punkty |
Odporność na ciepło przy +300 stopniach | 5 godzin | – |
Odporność na ciepło przy +150 stopniach | – | 3 godziny |
Zużycie na m2 | 100–150 g / m2 m | 100–110 g / m2 m |
Grubość warstwy | 15-18 mikronów | Do 40 mikronów |
Liczba warstw | 2–3 | 1–2 |
Temperatury pracy | –60 ... + 300 stopni | –30 ... + 150 stopni |
Przygotowanie powierzchni
Przed nałożeniem którejkolwiek z wymienionych farb powierzchnia powinna być odpowiednio przygotowana. Aby to zrobić, jest czyszczony ze smaru, oleju, brudu, kurzu, rdza jest usuwana. Stara farba jest również usuwana. Prace przygotowawcze wykonuje się za pomocą piaskarki lub obróbki ręcznej, w zależności od wymiarów produktu. Jeśli powierzchnie będą eksploatowane w umiarkowanie wysokich temperaturach (do +100 stopni), można zastosować tylko konwerter rdzy. Plamy rdzy, które pozostały po zakończeniu wszystkich prac, należy ponownie potraktować konwerterem, a następnie dobrze spłukać.
Pod koniec fazy przygotowawczej bazę przeciera się odtłuszczaczami (rozpuszczalnik, ksylen), dokładnie suszy. Należy to zrobić 6 godzin przed malowaniem, jeśli produkty znajdują się na otwartej przestrzeni, lub po 24 godzinach, jeśli znajdują się w pomieszczeniu.
do treści ↑Przygotowanie materiału
Emalia KO-174 jest dokładnie mieszana za pomocą miksera, sztyftu, dopóki masa nie stanie się jednorodna, nie będzie w niej osadu. Następnie przytrzymaj farbę przez 10 minut przed uwolnieniem pęcherzyków powietrza. Lepkość powinna być różna w zależności od metody aplikacji:
- do wałka, szczotki - 25–35 s;
- do pistoletu natryskowego - 17–25 s.
Jeśli lepkość zostanie przekroczona, dodaje się rozpuszczalniki - rozpuszczalnik, ksylen 30% lub mniej. Podczas przerw w pracach malarskich materiał jest mocno zamknięty, a następnie ponownie mieszany, odstawiony na 10 minut.
Emalia KO-198 różni się od poprzedniej lepkością roboczą i sposobem aplikacji. Nakłada się go za pomocą pistoletu natryskowego, a lepkość powinna wynosić 12–20 s. Do rozcieńczania stosuje się te same rozpuszczalniki. Reszta procedury przygotowania materiału jest podobna.
do treści ↑
Technika barwienia
Emalia KO-174 nakładana jest przez natryskiwanie pneumatyczne za pomocą wałka lub pędzla. Barwienie przeprowadza się w co najmniej 2 warstwach, temperatura podczas pracy wynosi od –30 do +40 stopni, wilgotność do 80%. Jeśli temperatura jest ujemna, musisz upewnić się, że jest powyżej punktu rosy o 3 stopnie lub więcej. Podczas pracy z pistoletem natryskowym wybierz urządzenie z dyszą 1,8–2,5 mm, ustaw ciśnienie na 1,5–2,5 kgf / m2. cm, odległość od podstawy wynosi 20-30 cm.
Pędzel zwykle maluje krawędzie, końce, szwy. Barwienie metalu powinno odbywać się w warstwach krzyżowych, czas schnięcia każdego z nich wynosi 30-120 minut, stopień suszenia jest sprawdzany „pod kątem klejenia”. Jeśli temperatura jest ujemna, czas suszenia wydłuża się o 2-3 razy. Podstawy innych materiałów są malowane w 3 warstwach, każda musi wyschnąć przez 2 godziny. Ostateczne suszenie dowolnej powierzchni trwa co najmniej 24 godziny.
Emalia KO-198 ma kilka różnic w technice barwienia. Różnica polega tylko na metodzie aplikacji - stosuje się głównie pistolet natryskowy (natryskiwanie pneumatyczne). Parametry wilgotności, temperatury i ustawień pistoletu są podobne. Jeśli produkt jest mały, można zastosować metodę zanurzania. Wałek i pędzel służą wyłącznie do malowania trudno dostępnych miejsc. Inne ważne szczegóły podczas pracy:
- Produkty metalowe są malowane na 2-3 warstwach krzyżowych, każda jest suszona przez 20 minut, końcowa - 4 godziny w temperaturze +20 stopni, wilgotność do 65%.
- Powłoka schnie do stopnia 3 w ciągu 4 godzin, całkowicie polimeryzuje i twardnieje w ciągu 24 godzin.
Wymagania bezpieczeństwa
Oba rodzaje emalii są toksyczne, ponieważ zawarte są w nich rozpuszczalniki. Te ostatnie należą do trzeciej klasy zagrożenia. Prace malarskie najlepiej wykonywać na zewnątrz lub przy dobrej wentylacji.Pracownicy powinni nosić respiratory, rękawice. Podczas malowania powierzchni w zamkniętych przestrzeniach, dołach, studniach należy nosić maskę gazową.
do treści ↑Ważne jest, aby chronić szkliwo przed działaniem otwartego ognia, ciepła, ponieważ są łatwopalne i łatwopalne. W miejscu pracy muszą znajdować się środki do gaszenia ognia, surowo zabrania się palenia w pobliżu miejsca pracy. Emalie są przechowywane w temperaturze –40 ... + 40 stopni.
Cechy szkliwa KO-168
Farba KO-168 służy do malowania fasad budynków i budowli. Materiał ten ma wysokie właściwości antykorozyjne, jest hydrofobowy, odporny na czynniki atmosferyczne. Produkt dostępny jest w różnych kolorach - zielonym, czarnym, niebieskim, białym, szarym, czerwonym.
Emalia KO-174 jest jednym z pierwszych opracowanych materiałów związanych z krzemem organicznym. Został opracowany ponad 40 lat temu i jest nadal szeroko stosowany. Ale produkt ma znaczny minus - pigmenty są szybko wypłukiwane, kolor zanika. Opracowano szkliwo OS-12-03, które powtarza szereg właściwości KO-174, ale przewyższa je odpornością na działanie wody, słońca. Coraz częściej używa się szkliwa OS-12-03, stopniowo „wychwytuje” nowe obszary zastosowania.