Stosowanie farb o podwyższonej odporności na ciepło jest uzasadnione w produkcji w wielu branżach wydobywczych. Takie farby i lakiery pomagają chronić produkty metalowe i przedłużają ich żywotność. Przykładem produktu jest szkliwo krzemoorganiczne KO-8101 i podobne produkty.
- Emalie żaroodporne serii KO - opis
- Różnice emalii serii KO
- KO-8101
- KO-8104
- KO-8111
- KO-870
- KO-868
- Charakterystyka szkliwa
- Przygotowanie powierzchni
- Przygotowanie materiału
- Barwienie
- Bezpieczeństwo
- Warunki przechowywania
Emalie żaroodporne serii KO - opis
Farby krzemoorganiczne, lakiery, emalie mają ogromną przewagę nad innymi pod względem odporności na ciepło. Uzyskanie materiału odpornego na ciepło osiąga się poprzez utworzenie makrocząsteczki związku krzemoorganicznego, w którym wiązania między atomami krzemu i tlenu są bardzo silne. Ponadto pożądane właściwości środków są podawane przez różne ukierunkowane dodatki:
- substancje antykorozyjne;
- lakiery akrylowe;
- warstwy węglikowe;
- żywice epoksydowe;
- etyloceluloza itp.
Aby uzyskać pożądany kolor, do kompozycji wprowadza się specjalne pigmenty. Ich podstawa jest również odporna na ciepło, więc kolor nie traci jasności nawet w wysokich temperaturach. Najczęściej farby nakłada się na metal, ponieważ zapewniają one ochronę powierzchni przed korozją. Ale emalie można również stosować na betonie, cegle, jeśli są stosowane w agresywnym środowisku.
Cechy emalii są następujące:
- wytrzymuje nagrzewanie do +600 stopni;
- odporny na parę, wilgoć, opady, światło słoneczne, wiele chemikaliów (chlor itp.);
- nie wymagają hartowania termicznego;
- mają doskonałą przyczepność do powierzchni;
- łatwy do zastosowania;
- może być stosowany w pracach zewnętrznych i wewnętrznych;
- po całkowitym wyschnięciu nietoksyczny;
- zapewniają walory dekoracyjne.
do treści ↑Obecnie takie farby i lakiery są szeroko stosowane w przedsiębiorstwach produkujących i przetwarzających ropę naftową i gaz. Stosuje się je również w elektrowniach, przedsiębiorstwach morskich, malują rury grzewcze, piece, konstrukcje żelbetowe, kominki, wentylację.
Różnice emalii serii KO
W serii KO produkowanych jest kilka emalii, które mają ze sobą wiele wspólnego, ale mają także wiele różnic w opisie i charakterystyce.
KO-8101
Odporna na korozję emalia KO-8101 stosowana jest w temperaturach -60 ... + 600 stopni, głównie do malowania układów wydechowych samochodów, do nakładania na rurociągi, piece, systemy grzewcze. Celem jest ochrona przed rdzą i nadanie produktom atrakcyjnego wyglądu.
Kolory emalii:
- czarny
- szary
- niebieski
- zielony
- biały
- czerwony
- beżowy itp.
Narzędzie jest jednoskładnikowe, nie wymaga specjalnego przygotowania przed aplikacją. Gruntowanie przed użyciem szkliwa również nie jest konieczne.
do treści ↑KO-8104
Zakres tego narzędzia jest podobny - służy do ochrony wyrobów metalowych przed korozją, może wytrzymać temperatury do +600 stopni, ale przez krótszy czas. Dlatego najczęściej stosuje się farbę w inżynierii mechanicznej do aplikacji na rurociągi. Możliwe jest również przetwarzanie produktów wykonanych z betonu, kamienia, cegły, innych materiałów mineralnych. Kolory produktów - zielony, szary, niebieski, czerwony brąz, niebieski, żółty i inne.
do treści ↑KO-8111
To narzędzie może służyć do ochrony pary, turbin gazowych, generatorów, rur ciepła.KO-8111 wyróżnia się spośród innych emalii krzemoorganicznych tym, że przez długi czas nie reagował na działanie różnych chemikaliów i nie tracił właściwości w agresywnym środowisku. Materiał ten można również nakładać na powierzchnie w temperaturach ujemnych.
do treści ↑KO-870
Emalia ta prawie nie różni się właściwościami od poprzednich, ale ma wyższą odporność na wodę. Dlatego można go stosować tam, gdzie produkty mają kontakt z wilgocią, występuje podwyższona wilgotność. Narzędzie sprawdziło się w działaniu na otwartym powietrzu, gdzie powierzchnie podlegają bezpośredniemu działaniu opadów atmosferycznych. Zakres - ogrodzenia betonowe i ceglane oraz inne produkty, sprzęt, turbiny gazowe i parowe, generatory. Podobnie jak analogi, materiał jest dostępny w różnych kolorach.
do treści ↑KO-868
Jest stosowany tam, gdzie na powierzchnię działa nie tylko wysoka temperatura, ale także wysoka wilgotność. Dopuszczalne jest nakładanie produktu na beton, sztuczny kamień, cegłę, ale głównym materiałem do ochrony jest metal. Najczęściej emalia jest stosowana do aplikacji na:
- rurociągi;
- sprzęt budowlany;
- zbiorniki;
- czołgi;
- konstrukcje hydrauliczne;
- maszyny rolnicze.
Materiał można również nakładać na powierzchnie azbestocementowe. Dobrze leży nawet w niskich temperaturach, wytrzymuje do +600 stopni.
do treści ↑Charakterystyka szkliwa
Parametry techniczne emalii żaroodpornych są wskazane w certyfikacie zgodności, paszporcie seryjnym. Są one przedstawione w poniższej tabeli i zawierają wszystkie główne parametry funduszy.
Jednostka metryczna | KO-8101 | KO-8104 | KO-8111 Kolor / srebrny, szary |
KO-870 | KO-868 |
---|---|---|---|---|---|
Udział części stałych,% | 40 | 40 | 45/38 | 45 | 50 |
Wiskozymetr Wiskozymetr VZ-4 z dyszą 4 mm, s | 25 | 25 | 27/27 | 24 | 25 |
Czas schnięcia w temperaturze: +20 stopni, godz | 2 | 2 | 2/2 | 2 | 2 |
+150 stopni godz | 0,5 | 0,5 | 0,5/0,5 | 0,5 | 0,5 |
Stopień zmielenia, mikrony | 60 | 60 | 40/40 | 60 | 60 |
Twardość powłoki na urządzeniu TML, cu | 0,4 | 0,4 | 0,4/0,4 | 0,4 | 0,4 |
Odporność powłoki w temperaturze +20 stopni na działanie: -woda, godz | 24 | 96 | 24/24 | 100 | 48 |
- olej mineralny, godz | 24 | 24 | -/24 | 48 | 24 |
- benzyna, godz | 24 | 24 | -/24 | 48 | 24 |
Twierdza przy zderzeniu z urządzeniem U-1, cm | 40 | 10 | 40/40 | 40 | 40 |
Odporność na ciepło przy +600 stopniach, godz | 5 | 3 | 3/3 | — | 3 |
Odporność na mgłę solną, godz | 96 | 96 | 100/100 | 96 | 100 |
Punkty przyczepności | 1 | 1 | 2/1 | 1 | 2 |
Zużycie na 1 kwadrat. m przy temperaturach do +600 stopni, g / sq. m | 130-150 | 130-150 | 130-150 | 130-150 | 130-150 |
Zużycie na 1 kwadrat. m przy temperaturach do +150 stopni, g / sq. m | 150-180 | 150-180 | 150-180 | 130-150 | 130-150 |
Wygląd filmu każdej emalii powinien być gładki, jednolity, matowy lub półmatowy. Po wystawieniu na działanie różnych temperatur (-60 ... + 600 stopni) folia powinna być wolna od łuszczenia, pękania.
do treści ↑Przygotowanie powierzchni
Dla wszystkich opisanych farb istnieje ogólna instrukcja wstępnego przygotowania powierzchni. Aby poprawić przyczepność do podłoża, należy podjąć następujące środki przygotowawcze:
- oczyścić pomalowany produkt z brudu, kurzu, soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń;
- usuń całą dostępną rdzę, a także farbę, która jest słabo przyczepiona do powierzchni (wszystkie lub poszczególne sekcje);
- oczyszczanie do stopnia St3, SA2-2.5 zgodnie z normami;
- Przed malowaniem odtłuść podstawę rozpuszczalnikiem lub ksylenem, rozpocznij malowanie nie później niż 6 godzin na otwartej przestrzeni, a dzień na zamkniętej przestrzeni.
Głównym warunkiem wyniku jakościowego jest obecność całkowicie suchej i czystej podstawy, wówczas materiał będzie leżał płasko, miał dobrą przyczepność.
do treści ↑Przygotowanie materiału
Emalie KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 są przygotowywane według tych samych zasad. Przed użyciem materiał należy dokładnie wymieszać, aby uzyskać jednorodność i wyeliminować osad. Gdy nie zaczną barwić przez kolejne 10 minut - jest to konieczne do uwolnienia pęcherzyków powietrza. Przed pracą należy przeprowadzić pomiary kontrolne, wskaźniki powinny wyglądać następująco:
- lepkość podczas natryskiwania pneumatycznego - 17–25 s;
- lepkość natrysku bezpowietrznego - 30-45 s;
- lepkość do nakładania pędzlem, wałkiem - 25-35 s.
Wskaźnik jest mierzony za pomocą wiskozymetru VZ-4 z dyszą 4 mm, gdy temperatura jest zbliżona do temperatury pokojowej (+20 stopni). Jeśli lepkość zostanie przekroczona, szkliwo rozcieńcza się ksylenem, ortoksylenem, ale nie więcej niż 30%. Kiedy musisz zrobić sobie przerwę w malowaniu, pojemnik z emalią jest szczelnie zamknięty. Po ponownym mieszaniu materiału i inkubacji przez 10 minut.
do treści ↑Farbę KO-8101 przygotowuje się w ten sam sposób, różnica polega jedynie na wskaźniku lepkości roboczej podczas natryskiwania pneumatycznego. Powinien wynosić 15-17 sekund w tych samych warunkach początkowych. Do rozcieńczenia stosuje się ksylen lub rozpuszczalnik.
Barwienie
W przypadku emalii KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 proces barwienia przeprowadza się w następujący sposób. Aplikacja odbywa się w 2 warstwach za pomocą wałka, pędzla, natrysku pneumatycznego, natrysku bezpowietrznego. Może być stosowany w polu elektrostatycznym. Warunki pracy:
- wilgotność - do 80%;
- temperatura - od -30 do +40 stopni;
- podczas pracy w niskich temperaturach ważne jest, aby temperatura powierzchni była co najmniej 3 stopnie powyżej punktu rosy (jest to konieczne, aby zapobiec pojawianiu się skorup lodowych, mrozu);
- odległość od dyszy opryskiwacza i podstawy podczas opryskiwania pneumatycznego wynosi 20-30 cm, ciśnienie 1,5-2,5 kgf / m2. cm średnica dyszy wynosi 1,8–2,5 mm.
W trudno dostępnych miejscach, szwach, na krawędziach emalia nakładana jest pędzlem. Powierzchnie metalowe są malowane na 2-3 warstwach (krzyż), susząc każdą warstwę przez 30-120 minut (dokładny czas zależy od temperatury, podstawa jest sprawdzana „na patyku”). Jeśli temperatury są ujemne, czas może wzrosnąć 2-3 razy. Powierzchnie betonowe, cementowe, gipsowe są malowane w 3 warstwach.
Suszenie końcowej powłoki odbywa się przez co najmniej jeden dzień w temperaturze +20 stopni, końcowe utwardzenie obserwuje się przy stosowaniu produktów. Możliwe jest suszenie na gorąco - najpierw wytrzymuj powierzchnie w temperaturze pokojowej przez pół godziny, następnie podnieś temperaturę o 3,5 stopnia / minutę i tak dalej przez godzinę. Jeśli zamierzasz używać produktów pod wpływem olejów, benzyny, roztworów soli i innych substancji, powinieneś wykonywać suszenie na gorąco przez 15-20 minut w temperaturze 250-400 stopni. Grubość gotowej powłoki wynosi zwykle 40-50 mikronów. Liczbę warstw określa się metodą nakładania i całkowitą grubością powłoki. Możliwe jest rozpoczęcie pracy, transport produktów po malowaniu, po 3 dniach.
do treści ↑Emalia KO-8101 ma pewne różnice w procesie suszenia. W temperaturze +20 stopni powłoki powinny być suszone tylko 2 godziny, a nie 24 godziny, jak ma to miejsce w przypadku innych środków. Pełne utwardzenie występuje podczas pracy produktów podczas ogrzewania. Technika suszenia na gorąco jest podobna.
Bezpieczeństwo
Podczas pracy z dowolną farbą należy przestrzegać środków bezpieczeństwa. Materiały są toksyczne, ponieważ są w nich rozpuszczalniki. Te ostatnie należą do 3. klasy zagrożenia, dla nich w obszarze roboczym MPC - 150/50 mg / metr sześcienny. m. Lepiej zabarwić produkty na otwartych przestrzeniach i upewnić się, że są dobrze wentylowane. Ręce należy chronić specjalnymi pastami lub rękawiczkami, na twarzy należy nosić respirator.
Nie pracuj w dołach, studniach, zamkniętych pomieszczeniach, chyba że tam jest zapewniona wentylacja i nie są dostępne środki ochrony indywidualnej. W takich warunkach należy zastosować maskę gazową. Rozpuszczalniki powodują również wysokie zagrożenie pożarowe emaliami, dlatego w miejscu pracy nie powinno być żadnych źródeł ciepła i ognia. W przypadku pożaru gaszenie odbywa się za pomocą piany, piasku, drobno spryskanej wody.
do treści ↑
Warunki przechowywania
Emalie KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 są przechowywane w zamkniętym pojemniku, unikając słońca, z dala od ciepła i wilgoci w temperaturze -50 ... + 40 stopni. W przypadku szkliwa KO-8101 warunki są podobne, ale temperatura wynosi -35 ... + 40 stopni.