Lakiery i emalie - materiały niezbędne w budownictwie. Z ich pomocą powstaje dekoracyjna i ochronna powłoka, która pozwala chronić powierzchnię przed rdzą, wilgocią i innymi czynnikami zewnętrznymi. Lakier KO-85 i jego analogi są wykorzystywane w produkcji, w której produkty działają w wysokich temperaturach.
- Cel i właściwości związków
- Charakterystyka lakierów KO-815 i KO-85
- Charakterystyka emalii KO-813, KO-814
- Przygotowanie powierzchni
- Prace przygotowawcze z materiałem
- Technika aplikacji
- Suszenie powłoki
- Bezpieczne stosowanie farb i lakierów
Cel i właściwości związków
Żaroodporny lakier KO-815 i lakier o podobnych właściwościach KO-85 są przedstawicielami grupy farb i lakierów posiadających kompleks modyfikowanych żywic silikonowych na bazie rozpuszczalników organicznych. Zarówno jeden, jak i drugi materiał krzemoorganiczny, ich cel zależy od właściwości. Oba produkty są stosowane jako składnik farb żaroodpornych, takich jak:
- Emalia KO-813 (kompozycja zawiera lakier KO-815);
- emalia KO-814 (jako część - lakier KO-85).
Lakiery te zwiększają odporność emaliową na ciepło, poprawiają inne parametry techniczne. Aby zapewnić niezbędne właściwości, do emalii wprowadza się również pewną ilość proszku aluminiowego. Właściwości i zastosowanie są wskazane w normie GOST 11066-74.
Oprócz włączenia farb, lakierów KO-85, KO-815 stosuje się do ochrony różnych powierzchni przed wilgocią, niskimi i wysokimi temperaturami, rdzą, warunkami atmosferycznymi, benzyną i innymi paliwami i smarami oraz solą. Środki sprawdziły się najlepiej, gdy są stosowane na:
- beton;
- metale;
- szkło;
- ceramika.
Emalie KO-813 i 814 służą do malowania produktów ze stali, żeliwa i innych metali, które są stosowane w specjalnych warunkach. Ze względu na zwiększoną odporność na ciepło materiały pomagają chronić sprzęt, części i wszelkie powierzchnie pracujące w temperaturze + 400 ... + 500 stopni.
Dopuszczalne jest również stosowanie emalii do malowania powierzchni, które są zimne (do –50 stopni). Najczęściej farba jest wymagana do aplikacji na:
- Rurociągi gazowe, sprzęt naftowy.
- Linie Steam.
- Piece do produkcji i spalania odpadów.
- Rury wydechowe samochodów.
- Oddzielne połączenia silników spalinowych.
Charakterystyka lakierów KO-815 i KO-85
Lakier KO-815 ma wiele cech, które zostały ustalone przez GOST i są ściśle regulowane. Oto główne wskaźniki:
- dane zewnętrzne materiału - jednorodna struktura, kolor - brązowy, jasnożółty;
- udział ciał stałych w kompozycji wynosi 33–37%;
- lepkość warunkowa zgodnie z wiskozymetrem urządzenia VZ-246 w temperaturze +20 stopni - 10-13 s;
- liczba kwasowa lakieru wynosi do 10 KOH / g;
- okres suszenia - w temperaturze +150 stopni - 1 godzina.
Lakier KO-85 ma następujące parametry techniczne:
- dane zewnętrzne materiału - jednorodna faktura, odcień - jasnobrązowy, jasnożółty;
- udział ciał stałych w kompozycji wynosi 15-17%;
- lepkość warunkowa zgodnie z wiskozymetrem VZ-246 urządzenia w temperaturze +20 stopni - 12-17 s;
- liczba kwasowa lakieru wynosi do 3 KOH / g;
- okres schnięcia - w temperaturze +20 stopni - 3 godziny.
Charakterystyka emalii KO-813, KO-814
Właściwości emalii reguluje również dokumentacja techniczna. Najważniejsze z nich podano w tabeli.
Wskaźniki | KO-813 | KO-814 |
---|---|---|
Struktura i kolor powstałej folii | Jednorodny, gładki, srebrny | Jednorodny, gładki, srebrny |
Lepkość zgodnie z lepkościomierzem urządzenia VZ-246 w temperaturze +20 stopni | 10–13 s | 12-17 s |
Wytrzymałość powłoki zgodnie z urządzeniem U-1 w temperaturze +20 stopni | 35 cm | – |
Wytrzymałość powłoki po obróbce cieplnej przez 3 godziny w temperaturach do +350 stopni / do +500 stopni | - / 50 cm | 15 cm / - |
Czas schnięcia warstwy materiału w temperaturze +20 stopni | – | 2 godziny |
Czas schnięcia warstwy materiału w temperaturze +150 stopni | 2 godziny | – |
Elastyczność przy zginaniu | 3 mm | 3 mm |
Odporność folii na wodę w temperaturze +20 stopni | 24 godziny | 24 godziny |
Odporność folii na olej w temperaturze +20 stopni | 24 godziny | 24 godziny |
Przygotowanie powierzchni
Powierzchnia do obróbki powinna być odpowiednio przygotowana. Należy oczyścić z:
- plamy tłuszczu, oleje techniczne;
- wszelkie roztwory soli;
- brud i kurz;
- resztki starych farb i lakierów.
Przetrzyj produkty szmatkami zwilżonymi rozpuszczalnikami, acetonem, rozpuszczalnikiem i podobnymi substancjami. Następnie pozwól powierzchni całkowicie wyschnąć. Za pomocą papieru ściernego lub piaskowania rdzę należy usunąć z powierzchni. Stopień oczyszczenia musi wynosić co najmniej SA2-2.5 zgodnie z normą międzynarodową.
Poprzednie powłoki są całkowicie usuwane, jeśli stopień ich zniszczenia jest poważny. W obecności częściowych wiórów, gdy zniszczenie powłoki jest nieznaczne, można wyczyścić tylko uszkodzone obszary.
Przylegające do nich obszary są również obrabiane w promieniu 10-15 cm. Jeśli powłoka zostanie zniszczona o 20% lub więcej, farba i inne materiały muszą zostać całkowicie usunięte. Podobnie, jeśli grubość powłoki jest większa niż 0,5 mikrona.
do treści ↑Jeśli produkt działa w podwyższonych temperaturach, ale ma specjalne wymagania dotyczące odporności na rdzę, przed lakierowaniem lub bejcowaniem można go traktować specjalnym narzędziem. Jest to podkład GF-021, który znacznie zwiększa ochronę przed korozją.
Prace przygotowawcze z materiałem
Przed malowaniem lakiery KO-85 i KO-815 należy dokładnie wymieszać, aż pęcherzyki gazu (powietrza) przestaną pojawiać się na powierzchni. Aby wykonać emalię KO-813, do 6 części proszku aluminiowego dodaje się 94 części lakieru KO-815. Aby przygotować KO-814, 100 części lakieru KO-85 wprowadza się do 5 części proszku. Zastosuj obie otrzymane farby w ciągu najbliższych ośmiu godzin.
Jeśli lepkość przekroczyła normę, należy rozcieńczyć materiał rozpuszczalnikiem, toluenem i podobnymi rozpuszczalnikami. Wyrabia się, aż masa będzie całkowicie jednolita (co najmniej 10 minut). W ciągu 24 godzin pozostaw materiał ciepły (+20 stopni).
do treści ↑Technika aplikacji
Idealne warunki do aplikacji to temperatura około +20 stopni, wilgotność poniżej 80%, ale dopuszczalne jest wykonywanie pracy w temperaturach od –20 ... + 35 stopni. Możesz nakładać narzędzie za pomocą wałka, pędzla, stosując technikę natryskiwania pneumatycznego, natrysku bezpowietrznego. Średnica dyszy natryskowej nie powinna przekraczać 1,8–2,5 mm. Małe części można zanurzać.
Funkcje stosowania materiałów w niektórych przypadkach są następujące:
- podczas malowania sprayem między nim a powierzchnią powinien pozostać 20-30 cm;
- wyroby metalowe są malowane 2-3 razy, z betonu, azbestu, cementu, powierzchni z gipsu - 3 razy;
- wydatki funduszy - 110-180 g / m2. m
Suszenie powłoki
Każda warstwa powinna wyschnąć przez 2 godziny dla KO-813 w temperaturze +150 stopni, a dla KO-814 - w tym samym czasie, ale w temperaturze +20 stopni. Jakość suszenia każdej warstwy jest sprawdzana „pod kątem klejenia”. Lakier KO-85 jest suszony przez 3 godziny w temperaturze 20 stopni, lakier KO-815 - 1 godzina w temperaturze +150 stopni.
Ostateczne utwardzenie powierzchni następuje podczas działania produktów malowanych, które są stosowane w wysokich temperaturach. Jeśli zamierzasz używać części i wyposażenia w agresywnym środowisku pod wpływem środków chemicznych, należy je odpuszczać przed pracą w temperaturze + 250 ... + 400 stopni 20 minut.
do treści ↑Bezpieczne stosowanie farb i lakierów
Podczas pracy z materiałami konieczne jest przestrzeganie wymagań bezpieczeństwa.Ponieważ opisane środki są toksyczne z powodu rozcieńczalników w kompozycji, powodują spożycie i zatrucie lekami. Skóra i błony śluzowe tych funduszy podrażniają bezpośredni kontakt. Podczas pracy zastosuj:
- okulary ochronne;
- respirator
- rękawiczki
- grube ubrania z długim rękawem.
Surowo zabrania się pozwalania na obecność ognia w pomieszczeniu, nie palić, włączać elektronarzędzia, które może zacząć iskrzyć. Dobra wentylacja jest obowiązkowa lub prace są wykonywane na zewnątrz.
Pozostałe lakiery i emalie wlewa się do mocnego pojemnika, zamknij. Jest wyrzucany na specjalne wysypiska śmieci wraz ze szmatami i pojemnikami. Pomoże to uniknąć nieprzyjemnych konsekwencji w postaci przewlekłego zatrucia ludzi w warsztatach i innych pokojach.