Le masticage de grandes surfaces à la main nécessite beaucoup de temps et de travail. Le mastic de mur mécanisé réduit le temps nécessaire pour traiter la surface et simplifie le processus. Au lieu d'un travail manuel monotone et physiquement difficile, un appareil mécanisé spécial est utilisé pour appliquer le mastic. Les caractéristiques de la mécanisation du mastic seront discutées dans cet article.
- L'essence de la mécanisation
- Avantages et inconvénients de la mécanisation
- Caractéristiques matérielles
- Solution pour station de masticage
- Technologie d'application de mastic
L'essence de la mécanisation
La mécanisation du processus vous permet de niveler et de renforcer la surface à l'aide d'équipements spécialisés. De telles stations de mastic sont destinées à la fabrication d'une solution qui est ensuite répartie uniformément sur la surface. Grâce à la méthode d'application de la machine, la complexité du processus est réduite et la qualité du mastic est augmentée. Dans le même temps, une niche demeure pour le travail manuel: de cette manière, les défauts mineurs individuels auxquels la machine n'a pas pu faire face sont éliminés.
Avantages et inconvénients de la mécanisation
Grâce au mastic mécanisé, les avantages suivants sont obtenus:
- Croissance de la productivité du travail. Le travail manuel est beaucoup plus intensif en travail que le travail mécanisé. L'utilisation de machines réduit également le temps consacré au masticage (la même quantité de travail est effectuée en moyenne quatre fois plus rapidement).
- Le mélange en machine vous permet d'obtenir une excellente consistance du mastic. Le mélange se caractérise par une structure à grains fins, grâce à laquelle il adhère qualitativement à d'autres matériaux. De plus, une bonne adhérence est obtenue en raison de la haute pression sous laquelle le mastic est pompé à la surface.
- Les mastics dans les appareils sont respectueux de l'environnement et, par conséquent, les travaux peuvent être effectués dans des locaux résidentiels.
- Grâce au mélange continu, la consistance optimale est constamment maintenue, ce qui permet d'obtenir le revêtement le plus uniforme.
- La mécanisation économise les consommables. Le fait est que la solution est alimentée en oxygène, ce qui augmente le volume du mélange. De plus, l'appareil produit une quantité de matière strictement mesurée, en l'appliquant avec une couche mince, ce qui est beaucoup plus difficile à réaliser manuellement.
- La méthode mécanisée permet d'obtenir un revêtement de meilleure qualité. En particulier, en surface, il n'y aura pas de taches caractéristiques du travail manuel.
Un inconvénient important de la méthode décrite est le coût élevé de l'équipement.
au contenu ↑Caractéristiques matérielles
La machine pour le masticage mécanisé est un appareil qui fonctionne sur secteur. Les composants suivants sont inclus dans le package de l'équipement:
- récepteur de trémie;
- un mélangeur;
- système d'alimentation en solution;
- compresseur
- unité de contrôle.
L'équipement prépare simultanément la solution et la dirige vers la surface sous pression. Certains modèles sont équipés d'un panneau de commande, avec lequel vous pouvez configurer le système.
Faites attention! La station de mastic est remarquable pour ses dimensions considérables, et elle aura donc besoin d'une pièce d'une superficie totale de 25-30 mètres carrés.
L'algorithme de fonctionnement de ce type d'équipement est décrit ci-dessous:
- La poudre sèche est versée dans la trémie.
- De la trémie, la poudre entre dans le mélangeur.
- Le mélangeur est alimenté en eau en quantité suffisante. Pour que l'eau pénètre dans l'appareil, vous devrez le connecter à l'alimentation en eau. Si cela n'est pas possible, vous pouvez utiliser un réservoir d'eau spécial qui se connecte à la pompe de la station de mastic.
- Le pétrissage dans le mélangeur s'effectue selon les proportions spécifiées par le programme. Pour enrichir le mélange, de l'oxygène est fourni.
- Lorsque la solution est prête, elle est transférée vers le système d'alimentation. Le remplissage sort par le tuyau vers l'extérieur sous l'action de l'air comprimé pompé par le compresseur.
- Il y a des buses sur le tuyau qui optimisent et accélèrent le processus de remplissage de la surface.
au contenu ↑Faites attention! Les pompes sont une alternative aux stations de masticage. Cependant, contrairement aux stations, les pompes sont dépourvues de mélangeur, et la solution doit donc être malaxée indépendamment. L'appareil est placé dans un récipient avec le mélange. La masse finie due à la pression est acheminée par le tuyau.
Solution pour station de masticage
Pour le ravitaillement en carburant, des mélanges de poudre et des compositions prêtes à l'emploi sont utilisés. Les plus populaires sont les mélanges de ciment et de gypse. En plus de la base, la composition comprend des plastifiants et d'autres additifs spécialisés, qui améliorent les qualités individuelles de la solution (par exemple, la capacité de résister aux parasites ou l'élasticité du revêtement).
Une caractéristique des compositions de gypse est leur portée - elles sont destinées uniquement à la décoration des parties internes des bâtiments. En raison de sa structure, le gypse ne convient pas pour la finition des façades et des pièces humides. La surface du gypse est caractérisée par une porosité qui permet au matériau de sécher rapidement.
Les mastics de ciment sont le plus souvent utilisés pour la finition des surfaces extérieures des bâtiments. Le matériau se caractérise par une résistance et une résistance à l'humidité accrues. Les inconvénients du ciment sont son retrait, son élasticité insuffisante et son séchage prolongé.
Technologie d'application de mastic
Le mastic de machine se compose de quatre étapes:
- préparation des fondations;
- préparation de l'équipement;
- traitement de surface;
- alignement du revêtement.
Considérons chaque étape séparément:
- La préparation du sol est cruciale. Le résultat final du travail dépend de la préparation minutieuse de la fondation. La tâche principale de la phase préparatoire est d'assurer une adhérence fiable. Pour ce faire, retirez tous les débris et la poussière de la surface, appliquez des préparations anticorrosion et amorcez également le matériau.
- La préparation de l'équipement consiste à livrer l'appareil sur le lieu de travail, à le connecter au réseau électrique et à l'alimentation en eau, ainsi qu'à remplir la trémie de poudre dans le réservoir de la trémie. Ensuite, le mélangeur démarre et la station commence la production de la solution.
- Le masticage est effectué conformément à certaines règles.
- La mise à niveau de la surface s'effectue en la ponçant manuellement ou à l'aide d'une rectifieuse.
Les règles de mastic sont les suivantes:
- Le pistolet doit être maintenu à environ 30 centimètres de la surface.
- Le jet doit être perpendiculaire au mur.
- Le mastic doit commencer par les coins.
- La priorité est donnée aux articulations.
- L'épaisseur de la couche de remplissage est contrôlée en programmant la vitesse d'alimentation de la composition.
- Le taux de sortie de la solution affecte également la plage d'alimentation (les stations puissantes peuvent fournir du mastic à une distance de 60 à 80 mètres).
Grâce au mastic de l'application machine, le flux de travail est considérablement accéléré, ce qui, entre autres, vous permet d'économiser des ressources financières. Un facteur important en faveur de la méthode de la machine est également un traitement plus pratique des pièces avec de très hauts plafonds. Surtout pour la finition d'une petite zone, l'achat d'un appareil n'est pas rentable. Dans le même temps, il est logique de louer un poste de mastic pour la durée des travaux dans le magasin ou auprès des constructeurs.
