Le choix et les caractéristiques de l'application de mastics pour les substrats en béton

La base en béton doit être solide et uniforme. Pour éviter la fissuration et la déformation du matériau, le béton doit être traité avec des agents de protection spéciaux. La protection la plus efficace est le mastic pour béton. Les caractéristiques des compositions de mastic et la méthode de leur application seront discutées dans cet article.

Contenu:

• Caractéristiques et but
• Exigences de composition
• Variétés de mastic
• Mélanges de base
• Mélanges de finition
• Mélanges universels
• La composition du mastic
• Mélange de ciment
• Mélanges de gypse
• Mélanges de polymères
• Putty en latex
• Mastic en acrylique
• Quelques mises en garde
• Technologie d'application

Caractéristiques et but

Le mastic est une composition, qui est un mélange ou une poudre pâteux épais, conçu pour lisser les surfaces. Il existe des mastics pour différents types de surfaces, y compris séparément - pour le béton.

Grâce au masticage, un revêtement solide et uniforme avec une bonne adhérence se forme sur la surface, de sorte qu'il est possible de terminer la base, par exemple, coller du papier peint ou appliquer de la peinture.

La charge contient une charge et un épaississant. La charge est constituée de barytine, de talc et de craie. De plus, la composition peut contenir des agents pigmentants, notamment de l'ocre et du blanc de zinc. Ces deux pigments agissent en complément de la substance filmogène.

Domaines d'application des mastics:

• travaux de restauration de structures en béton et en béton armé, qui se sont dégradées au fil du temps;
• travaux standard de nivellement des substrats en béton avant la pose de matériaux d'étanchéité ou l'application de finitions;
• nivellement des défauts présents dans les nids et les joints de gravier;
• traitement du béton dans les tunnels, tranchées, viaducs, sur voies ferrées.

En d'autres termes, partout où il y a du béton, le mastic est indispensable.

Exigences de composition

Les structures en béton sont souvent exploitées dans des conditions de multiples influences environnementales. Charges mécaniques, humidité, environnements chimiques agressifs, vent, changements de température - tous ces facteurs en eux-mêmes peuvent conduire à la destruction progressive du matériau. Par conséquent, le mastic doit être tel qu'il maximise la protection (créer une barrière) du matériau de l'environnement extérieur. De plus, le mastic devrait améliorer les propriétés d'adhérence de la surface, car les structures en béton sont souvent soumises à des travaux de finition supplémentaires.

Ainsi, un bon mastic doit être caractérisé par les qualités suivantes:

• résistance du revêtement (résistance à l'abrasion et autres contraintes mécaniques);
• adhérence fiable;
• qualités de protection contre l'humidité;
• sécurité incendie;
• non toxicité;
• résistance aux produits chimiques;
• résistance aux basses et hautes températures, ainsi qu'aux températures extrêmes;
• longue durée de fonctionnement.

Les compositions de béton présentent également des inconvénients:

1. Il n'est pas possible de coller des couches de béton avec un substrat.
2. Tous les défauts ne peuvent pas être éliminés - nous ne parlons que de petites irrégularités.
3. Le travail nécessite une certaine expérience.
4. En cas d'inondation, la résistance à l'humidité du revêtement sera encore insuffisante.

Lors du choix des mastics, il est recommandé de faire attention aux qualités suivantes:

• adhérence;
• l'objectif d'une composition spécifique (si elle convient au béton);
• pourcentage de résistance à l'humidité;
• perméabilité à la vapeur (si le revêtement permettra à l'humidité de circuler).

Variétés de mastic

Par la nature de l'utilisation du mastic sont divisés en trois groupes:

1. De base - sont utilisés pour appliquer directement sur une surface en béton.
2. Finition - utilisée comme couche supérieure, sur laquelle les travaux de finition seront effectués à l'avenir.
3. Universel - peut être utilisé à la fois comme base et comme finition.

Mélanges de base

Les mastics de départ (ou de base) sont utilisés au tout début du mastic, lorsqu'il est nécessaire de niveler la surface du béton. Ces compositions sont appliquées aussi épaisses que possible. Les mélanges de départ sont le plus souvent produits sous forme de poudre. C'est le fait que les mélanges de base sont proposés sous forme de poudre qui explique une si grande attention à la bonne préparation de la composition finale. Le produit final doit être flexible et ne pas être trop épais ou liquide.

En règle générale, une couche ne suffit pas pour créer un revêtement de départ fiable. Lorsque la première couche sèche, il est nécessaire de poncer le revêtement, puis d'appliquer des couches supplémentaires. À titre d'exemple d'une composition de mastic de haute qualité de ce groupe, la marque «Prospectors» peut être mentionnée.

Mélanges de finition

Ce groupe de mélanges est destiné au traitement final du revêtement déjà mastic. La tâche de la composition de finition est de rendre la surface aussi plate et lisse que possible. Le mélange final est appliqué avec une couche mince, qui est appliquée sur le béton déjà poli. Un exemple de mastic de haute qualité est la marque Ceresit, qui possède toute une série de marques de finition pour le béton.

Mélanges universels

Le nom suggère avec éloquence que le mastic de ce groupe peut être utilisé à la fois pour le traitement initial et pour le traitement final du béton. Cependant, toute polyvalence est lourde d'une perte de qualités inhérente aux formulations spécialisées. De plus, le coût de ces mélanges est plus élevé que celui des options spécialisées. Le représentant le plus célèbre du groupe de break peut être considéré comme une marque bien connue comme Novol.

La composition du mastic

Il existe de nombreux mélanges de composition hétérogène, qui sont produits sur la base des composants suivants:

• ciment;
• chaux;
• le gypse;
• adhésifs;
• compositions de peinture et de vernis;
• les huiles;
• substances polymères (y compris latex et acrylates).

Mélange de ciment

Les formulations à base de ciment sont considérées comme les plus courantes sur le marché. Le ciment agit comme un composant astringent. Les marques M500 et M400 sont utilisées.

Les avantages des mélanges de ciment comprennent:

• résistance à l'humidité;
• faible coût.

Les inconvénients sont bien plus importants:

1. Grande rétraction, ce qui signifie que le revêtement sèche et se fissure.
2. Augmentation de la consommation de matière, qui est également une conséquence du retrait.
3. Élasticité insuffisante du revêtement.
4. Incapacité à créer des revêtements vraiment lisses.
5. Faible productivité.
6. Tendance à gonfler au contact du bois.

Les marques de mastics de ciment les plus célèbres sont «Knauf», «Ceresit», «Ilmaks» et autres.

Mélanges de gypse

Les compositions de ce groupe sont réalisées à base de gypse. Le mélange de gypse, qui est considéré comme le meilleur choix pour les pièces sèches, est surtout connu comme un mastic. Dans le même temps, le gypse peut être utilisé pour les pièces modérément humides.

Parmi les autres avantages des compositions de gypse, on peut noter:

• la capacité de travailler avec des revêtements enduits;
• bonne isolation thermique;
• séchage rapide;
• résistance au feu;
• des prix raisonnables;
• non toxicité.

Les mélanges de ce groupe présentent également des inconvénients:

1. Ne s'applique pas au traitement des parties de façade des bâtiments.
2. Il ne peut pas être utilisé pour le masticage dans des pièces très humides (par exemple, dans des piscines ou des salles de bains).
3. Le revêtement est très fragile, soumis à des dommages mécaniques.
4. Le revêtement ne tolère pas les températures extrêmes.
5. Le gypse contribue au développement de la corrosion des métaux.

La marque la plus célèbre de mastic de gypse est le mélange allemand «Knauf Fugen», qui se caractérise par la présence de nombreuses qualités diverses. En particulier, ce mélange peut être utilisé comme mastic pour un plafond sur béton, composition universelle ou de finition.

Mélanges de polymères

Les formulations à base de polymères sont le nom commun des charges de latex et d'acrylique. Les polymères vous permettent de créer un revêtement plastique de haute qualité. Cependant, le coût des mélanges de polymères fait fuir de nombreux utilisateurs potentiels. Il convient de noter que les prix élevés sont en partie justifiés par la consommation nettement plus faible de polymères. Il convient également de noter le grand nombre de contrefaçons sur le marché.

Putty en latex

Les mélanges à base de latex sont rarement utilisés pour le béton. Leur objectif principal est le traitement des plaques de plâtre. Cependant, certains mélanges de latex peuvent être utilisés pour niveler et améliorer la surface des structures en béton.

Parmi les propriétés positives du latex, notons:

• élasticité;
• la possibilité d'appliquer même une couche très mince;
• manque de retrait;
• excellente adhérence sur des matériaux différents;
• facilité d'utilisation.

Inconvénients du latex:

• l'impossibilité d'augmenter l'épaisseur de la couche (le revêtement ne dépasse pas 3 millimètres);
• irrecevabilité des projets;
• détérioration radicale à basse température;
• coût élevé.

Mastic en acrylique

Le mastic dur pour sol en béton à base d'acrylates peut être utilisé à la fois pour le traitement des façades et à l'intérieur des bâtiments. L'acrylique est parfait pour le masticage du béton.

Avantages des acrylates:

• une couche très fine, idéale pour la finition des compositions;
• bon effet de conception;
• élasticité;
• manque de retrait;
• adhérence décente;
• résistance à l'humidité et aux différences de température.

Les marques de mastic à béton renommées incluent Rotband Finish et TRIORA.

Quelques mises en garde

Lorsque vous travaillez avec des mastics en béton, il est recommandé de suivre certaines règles:

1. Si la surface est trop lisse, il faut lui donner une certaine rugosité. Cela peut être fait en créant des encoches. Dans certains cas, des raccords sont même utilisés.
2. Il n'est pas permis de remplir des mastics dans le coffrage. Cela ne donnera rien du point de vue de la réalisation de son objectif direct.
3. Le mélange contient tous les additifs nécessaires, et leur présence ne contredit pas la proximité d'autres composants de la solution. Vous ne pouvez pas ajouter de composants supplémentaires au mélange (y compris le ciment), car cela ne fera qu'aggraver la qualité de l'original.
4. Si le mastic a commencé à prendre dans le récipient, il est inutile d'essayer de suspendre le processus en ajoutant de l'eau. Si du temps a déjà été perdu, il est préférable de jeter le lot devenu inutilisable et d'en faire un nouveau.
5. Il est nécessaire de surveiller la température de l'air pendant le masticage. L'emballage indique toujours la température ambiante minimale à laquelle le travail est autorisé. Un minimum typique est de 5 degrés au-dessus de zéro, bien qu'il existe des composés avec un niveau minimum de 3 degrés de chaleur. Dans ce cas, peu importe la température minimale à laquelle une surface prête à l'emploi peut être utilisée (même si nous parlons de 40 degrés en dessous de zéro). Ce qui est important, c'est l'indicateur minimum de masticage.

Technologie d'application

Le mastic des murs en béton s'effectue en plusieurs étapes:

1. Traitement de base en béton. Tout d'abord, retirez l'ancien revêtement (ou ses résidus). Nous élargissons les fissures existantes avec une perceuse électrique jusqu'à ce que le béton se fissure facilement. Nous éliminons la poussière, la saleté, les taches d'huile et autres substances étrangères de la surface.À l'aide de mortier de ciment, nous comblons les défauts du sol ou des murs, puis attendons que la surface sèche.
2. Apprêter la structure en béton. Encore une fois, nettoyez la surface. Appliquer successivement deux couches de terre. Dans ce cas, avant chaque étape suivante, nous attendons que l'apprêt soit complètement sec.
3. Mélanger la solution. La préparation du mastic s'effectue selon la recette indiquée par le fabricant sur l'emballage. La proportion optimale de poudre est de 1/5 partie par rapport à l'eau. La solution peut être utilisée dans les 3-5 heures après la fin du lot. La méthode d'agitation dépend en grande partie de la quantité de mastic disponible. Dans un petit récipient, vous pouvez le manipuler avec un malaxeur standard, mais pour mélanger 25 kg ou plus, vous aurez besoin d'un malaxeur à béton. En remuant, évitez que de l'air excessif ne pénètre dans la solution.
4. Masticage. Vaporisez la solution sur la surface et répartissez-la avec une spatule. Pour augmenter la résistance de la surface, nous utilisons un treillis d'armature. Nous attendons que la première couche sèche et appliquons une quantité supplémentaire de matériau. Le durcissement final du revêtement se produit après environ une journée (ou même plus - la période dépend de la profondeur des défauts).
5. La dernière étape consiste à éliminer les petites irrégularités à l'aide de papier de verre.

Des conseils! Il est recommandé de prêter attention aux recommandations du fabricant sur la consommation de mastic par mètre carré de surface de béton à une certaine épaisseur de couche. Cela optimisera les coûts des matériaux.

Le mastic est un excellent outil pour protéger le béton et faciliter les travaux de finition ultérieurs. Il est recommandé d'étudier soigneusement les caractéristiques du mélange à l'avance pour sélectionner la composition appropriée pour des conditions de travail spécifiques.