Tout ce que vous vouliez savoir sur les machines de sablage

Ce traitement est un moyen populaire et efficace pour nettoyer les surfaces. Il est utilisé depuis longtemps dans le monde entier, mais les méthodes et les paramètres de travail sont constamment améliorés. Le dispositif de sablage doit être suffisamment puissant pour que la pression soit suffisante pour éliminer même les contaminants les plus persistants, vous devez donc le choisir en tenant compte des exigences importantes et des caractéristiques optimales.

Contenu:

• Applications de sablage
• Dispositif de sablage
• Le principe de fonctionnement de l'appareil de sablage
• Types de machines de sablage
• Dispositifs stationnaires
• Installations mobiles
• Dispositifs d'injection
• Appareils à pression
• Types de compresseurs pour sableuses et leurs paramètres
• Caractéristiques et caractéristiques des armes à feu
• Équipement de protection individuelle pour l'opérateur de sablage
• Salle de sablage
• Types de sablage
• Parcourir les modèles populaires

Applications de sablage

L'équipement de sablage est le plus souvent utilisé dans la réparation de carrosserie. Avec lui, vous pouvez facilement nettoyer la vieille peinture des pièces, enlever la rouille, vous débarrasser de la saleté et de la graisse. De plus, le sablage est largement utilisé dans la réparation des disques: les produits endommagés, froissés et décollés sont d'abord nettoyés puis repeints.

Pourquoi le sablage est-il préférable à d'autres types de nettoyage de surface? Après avoir broyé le métal avec un mélange abrasif fourni sous pression, même les plus petits contaminants sont éliminés, ce qui ne peut pas être obtenu lors d'un travail manuel. Grâce à l'élimination des plus petits éléments de piqûre situés dans les microfissures, les pores et les puits, il est possible d'arrêter le processus de rouille du métal. Cela permet aux produits de durer plus longtemps et de devenir moins sensibles à la corrosion. La surface reste lisse, sans rayures, donc l'apprêt et la peinture reposent uniformément.

En plus de la réparation automobile et d'autres équipements, l'équipement de sablage est largement utilisé dans les domaines suivants:

• construction navale, réparation navale;
• refonte des structures des bâtiments;
• production de meubles;
• nettoyage des produits en béton et en brique;
• travail du bois;
• créer des motifs sur du verre;
• gravure sur métal;
• glaçage de verre, céramique;
• produits de nettoyage avant opérations galvaniques et projection thermique.

Les unités puissantes avec des buses spéciales peuvent même percer des trous dans différents matériaux, faire des rainures et des rainures. Les concepteurs utilisent souvent la technique de décoration de la maçonnerie avec du sablage - des techniques abrasives spéciales aident la surface à gagner un aspect vieilli et vintage.

Dispositif de sablage

Toute installation de sablage se compose des principaux éléments sans lesquels son fonctionnement est impossible:

• compresseur
• réservoir abrasif;
• pistolet avec buse;
• tuyaux de raccordement;
• système de contrôle;
• récepteur de stockage.

L'élément principal du système est un compresseur qui pompe la pression d'air. Le fonctionnement des installations modernes est contrôlé par l'automatisation, avec laquelle vous pouvez régler la pression, allumer et éteindre l'appareil.Les compresseurs plus chers ont un système de panne qui protège contre les surtensions.

Avantages de l'automatisation:

• arrête le fonctionnement de l'appareil si la buse tombe des mains de l'opérateur;
• met l'installation en mode inactif et fonctionnel;
• contrôle des fonctions supplémentaires;
• donne des signaux lorsque le niveau de sable est réduit.

La qualité et la taille des tuyaux pour le sable, l'air et la sortie du mélange abrasif dépendent également du fonctionnement de l'ensemble de l'installation, de sa puissance et de sa productivité. Par conséquent, lors du choix d'un appareil, il est important de faire attention au diamètre, à la résistance interne, à la longueur du tuyau.

Le principe de fonctionnement de l'appareil de sablage

Selon le type d'installation de sablage, certaines nuances de travail peuvent varier, mais en général le principe de fonctionnement est le même:

• le compresseur pompe de l'air, augmentant sa pression au débit souhaité;
• le flux est dirigé vers la masse abrasive qui lui est connectée;
• le mélange fini à travers le tuyau entre dans la buse du pistolet, en est jeté avec une grande accélération;
• l'opérateur dirige la buse vers la surface à traiter, les particules de sable réduisent la pollution, polissent le matériau.

Types de machines de sablage

L'installation de sablage est choisie en fonction des travaux prévus et de la zone de traitement. Il existe trois principaux types d'appareils en vente:

1. Aspiration L'air dans les installations de sablage fonctionnant selon ce principe «prend» l'abrasif et le transfère du réservoir à la buse. Le plus souvent, ce sablage est utilisé pour givrer le verre, enlever la vieille peinture.
2. Le vide Le sable est projeté à la surface puis récupéré par le système et peut être réutilisé. Typiquement, ces plantes sont utilisées dans l'industrie car elles sont chères.
3. Pneumatique La pression du flux d'air dans ces appareils est importante, ils sont conçus pour fonctionner avec de grandes surfaces, des structures complexes.

Selon les conditions d'utilisation, on peut distinguer les types suivants d'usines de sablage:

1. Type ouvert. Ils sont utilisés à l'extérieur (à l'extérieur, sous un auvent). Ils sont peu coûteux, mobiles, de petites dimensions. Les inconvénients comprennent un niveau élevé de poussière, le manque de capacité à collecter et à réutiliser l'abrasif, une consommation élevée de sable. Travailler avec de tels appareils est dangereux pour l'opérateur et nécessite le port d'un équipement de protection.

2. Type fermé. Ils sont utilisés dans un espace clos - une chambre de sablage spéciale, dont la taille ne peut être qu'un tiroir ou ressembler à une pièce entière. Ces appareils sont puissants, permettent un meilleur traitement et collectent le sable pour réutilisation. Pour l'opérateur, travailler avec du sablage fermé est plus sûr, car l'abrasif ne sort pas de la caméra. Les inconvénients de l'appareil sont de grandes dimensions, des difficultés de transport, la nécessité de se connecter à un système de ventilation.

Dispositifs stationnaires

Ces installations de sablage sont mises en production. Ils ont un système de filtration intégré et sont connectés à une ventilation puissante, ils ne peuvent donc pas être transportés. Habituellement, ils traitent des objets, des pièces et des petites surfaces individuels.

Installations mobiles

Ces appareils sont utilisés à la fois à des fins domestiques (petits appareils ou sablage artisanal) et pour le traitement de façades de bâtiments, de réservoirs, de gros équipements et sont très demandés en réparation de carrosserie. Ils peuvent être déplacés d'un endroit à l'autre en fonction des besoins.

Dispositifs d'injection

La méthode d'injection de l'aliment abrasif est considérée comme la plus populaire. Dans ces sablages, l'air et le sable passent par différents tuyaux, après quoi l'appareil crée une raréfaction du flux et l'abrasif est aspiré dans le courant d'air. La vitesse et la puissance de mouvement du mélange de sable sont faibles, de sorte que l'unité de sablage de type injecteur est moins chère.

Appareils à pression

Dans un tel sablage, l'abrasif et l'air sont fournis par un seul tuyau (manchon).Le réservoir de sable est fait d'un matériau fiable et est 100% étanche à l'air - il subira constamment une pression d'écoulement élevée. La vitesse d'avance du mélange abrasif est élevée, donc à l'aide d'une unité de pression, vous pouvez effectuer des travaux complexes de gros volumes.

Types de compresseurs pour sableuses et leurs paramètres

Le plus souvent, dans le sablage, il existe des compresseurs alternatifs - leur capacité est suffisante pour faire fonctionner de petits appareils peu coûteux de faible ou moyenne capacité. Les compresseurs à vis sont considérés comme plus complexes et efficaces, ce qui vous permet de travailler avec des récepteurs de stockage pour la réutilisation d'abrasifs.

Les principaux paramètres techniques du compresseur sont la puissance (pression) et les performances. La pression optimale est de 6 à 8 atmosphères, ce qui est toujours indiqué dans les instructions de l'appareil. La valeur maximale dépend de la taille de la buse et de l'épaisseur des tuyaux.

Les performances du compresseur reflètent la quantité d'air sous pression que l'unité peut produire par unité de temps. Habituellement, ce paramètre est mesuré en l / min. Le volume de sable fourni à la surface traitée pendant une certaine période dépend de la productivité.

En plus des indicateurs principaux, le fonctionnement du compresseur est caractérisé par des paramètres secondaires:

• temps de traitement continu;
• tours par minute;
• consommation d'énergie.

Caractéristiques et caractéristiques des armes à feu

Les caractéristiques techniques les plus importantes du pistolet, qui est l'un des principaux composants du sablage, sont:

• résister à la pression;
• performance
• taille de buse;
• façon de saisir l'abrasif.

Avec un grand diamètre de buse, il est logique d'utiliser un compresseur puissant dans l'installation, tandis que la productivité de l'appareil augmentera. Même avec des valeurs de pression égales, une buse plus grande produira le jet le plus puissant de mélange abrasif, mais sa vitesse d'accélération diminuera. Pour choisir le bon pistolet pour le sablage, vous devez tenir compte des recommandations:

• pour le traitement de la brique, du béton, du bois, vous devriez trouver un appareil avec une puissance de jet inférieure, mais une productivité élevée;
• pour le nettoyage, le traitement spécial du verre et du métal, il est préférable d'acheter un appareil qui donne un jet d'abrasif à forte accélération.

Équipement de protection individuelle pour l'opérateur de sablage

Afin de ne pas nuire à votre santé et de ne pas provoquer de maladies pulmonaires dangereuses, vous devez organiser correctement la protection de l'opérateur lors du sablage. Si vous ignorez les mesures de protection, vous pouvez également vous blesser gravement, car la vitesse de sortie de l'abrasif de la buse est très élevée.

Pour effectuer le sablage, vous devez acheter:

• chaussures fermées épaisses;
• combinaisons spéciales durables;
• gants en cuir;
• casque de sécurité.

Lorsque vous travaillez dans l'air, de nombreuses personnes utilisent des respirateurs conventionnels, bien que l'utilisation de casques avec alimentation en air autonome soit correcte. Si le sablage est effectué à l'intérieur d'une chambre fixe, dans laquelle l'opérateur entre, un tel casque est un équipement obligatoire et de l'air y est fourni par un tuyau à l'extérieur de l'appareil.

De puissantes machines de sablage émettent un bruit intense, qui nuit également au corps. Pour éviter d'endommager votre audition, n'oubliez pas l'équipement de protection. Habituellement, des écouteurs acoustiques spéciaux sont placés sous le casque. Ils peuvent également être montés dans un casque, ce qui est encore plus pratique en action.

Salle de sablage

Pour que le travail soit pratique, sûr et de haute qualité, vous devez l'organiser correctement.L'appareil de sablage doit être placé dans une pièce à humidité normale, sinon l'efficacité et la productivité diminueront. Pour éliminer l'excès d'humidité, utilisez des déshumidificateurs d'air pour la pièce ou montez des dispositifs de séchage spéciaux sur le jet de sable lui-même. Chers installations professionnelles sont immédiatement équipées d'un tel appareil.

Un facteur très important est l'air pur. Pour cela, des systèmes de filtration intégrés aux sableuses sont utilisés. Les filtres aident à éliminer les particules d'huile, de poussière, de saleté et d'autres substances de l'air, après quoi un jet propre est mélangé avec un matériau abrasif et introduit dans la buse.

Si le jet de sable fonctionne à l'intérieur de la chambre, il doit être facilement nettoyé des restes de sable. Il est préférable que la pièce soit complètement étanche et que le sable commence à couler dans des réservoirs spéciaux à travers des ouvertures dans le sol. Cela contribuera à réduire la consommation de matériel pouvant être réutilisé après tamisage.

Types de sablage

En utilisant des installations de sablage, les catégories suivantes de nettoyage de surface peuvent être effectuées:

1. C'est facile. Il est utilisé pour éliminer les traces de tartre, la rouille. Une fois le travail terminé, le produit devient assez propre, mais les creux et les zones inaccessibles peuvent rester contaminés.
2. Moyen. Vous permet de nettoyer plus en profondeur la base de la rouille, de la saleté et de la peinture. Après traitement, il est possible d'identifier uniquement les poches de corrosion dans les endroits les plus "secrets".
3. Profond Nettoie parfaitement le métal, les structures de toute complexité de tous les contaminants. Elle est généralement réalisée lorsque, à l'avenir, il est nécessaire d'appliquer une nouvelle peinture sur la surface.

Parcourir les modèles populaires

Dans les magasins spécialisés, vous pouvez trouver différents modèles de machines de sablage. Voici les maîtres les plus recherchés de la réparation de carrosserie et d'autres domaines:

1. Inforce S 4020B. Il produit des pressions jusqu'à 8 atmosphères, a une capacité intégrée de 63 litres. La productivité est de 2,8 mètres carrés. m / heure. L'appareil a des roues caoutchoutées, il suppose un remplacement facile des buses si nécessaire, pèse environ 21 kg, permet l'utilisation de différents types d'abrasifs.
2. Appareil de sablage Sorokin 8. A une grande chambre (220 l), est utilisé pour nettoyer toute surface de la saleté, de la peinture et du tartre. Le corindon agit ici comme un abrasif; le sable de rivière peut également être utilisé. La caméra a des gants intégrés et
   une fenêtre pour évaluer la qualité du travail. La conception est stable et fiable, le compresseur produit une pression allant jusqu'à 8 atmosphères.

3. KSO-80-I-FV-M 015−0038. Le dispositif de nettoyage des surfaces avec grenaille, corindon, sable. Il pèse 180 kg, le volume du réservoir est de 80 l, la pression est de 7 atmosphères. Le périphérique système est le plus simple, donc même un débutant peut travailler avec lui.
4. ZITREK IM-30 015−1011. Le plus souvent utilisé dans des conditions d'atelier pour débarrasser le métal de la peinture, de la rouille, du vernis. Il fonctionne selon le type d'injection, a de hautes performances et est économique. Le volume du réservoir est de 30 l, la pression est de 6 atmosphères, le poids de l'appareil est de 25 kg.

Sans appareil de sablage, il est impossible d'effectuer une réparation de carrosserie de haute qualité, pour nettoyer les vieilles pièces de la saleté et de la rouille. Le sablage est populaire parmi les artisans, car il permet d'économiser sérieusement des efforts, du temps et de l'argent, et peut également être utilisé à des fins domestiques.