Types, propriétés et application de produits d'étanchéité résistants à la chaleur pour les fours et les cheminées

De nombreux travaux de construction et de réparation sont effectués à l'aide de produits d'étanchéité. Ces outils conviennent au métal et au plastique, à la brique et à la pierre - ils aident à réparer les joints, à éliminer les fissures et à protéger les structures contre la pénétration de l'eau. Si la surface est exposée à la chaleur pendant le fonctionnement, un scellant résistant à la chaleur sera nécessaire. Le matériau ne se détériore pas suite à une exposition à des températures élevées, car il peut même être utilisé pour réparer les foyers, les poêles et les cuisinières à gaz.

Contenu:

• Caractéristiques des mastics résistants à la chaleur
• Applications de scellant
• Les principales propriétés des mastics
• Caractéristiques supplémentaires des mastics
• Principaux types de mastics haute température
• Scellants résistants à la chaleur
• Scellants résistants à la chaleur
• Joints en silicone
• Revêtements adhésifs
• Travailler avec du mastic
• Processus d'application des métaux
• Travailler avec un scellant thermique pour les poêles et les foyers
• Top fabricants

Caractéristiques des mastics résistants à la chaleur

Un scellant est une composition spéciale capable de créer une couche isolante durable sur la surface de travail ou entre les pièces. Le thermo-scellant est l'outil le plus fiable et ses exigences sont très sérieuses. Le matériau est fabriqué à base de silicone résistant à la chaleur - un polymère qui est une masse élastique transparente. D'autres substances qui améliorent les propriétés opérationnelles du mastic (minéraux, poudre métallique et autres) sont également introduites dans la composition. Il existe également des adhésifs époxy à haute température - des produits à deux composants, dont les composants sont mélangés avant l'application.

Applications de scellant

Les matériaux sont largement utilisés dans la vie quotidienne, l'industrie. Les produits d'étanchéité sont impliqués dans l'installation de tuyaux de chauffage, de canalisations pour l'alimentation en eau froide et chaude, car ils peuvent résister non seulement au chauffage, mais aussi aux chutes de température jusqu'à moins. Les scellants résistants à la chaleur conviennent aux poêles, à une cheminée dans un bain, à un sauna, à une maison privée. Une composition automobile spéciale est utile pour renforcer et sceller les joints, les joints de moteur, les phares, un silencieux de voiture, un tuyau d'échappement.

À l'aide de produits d'étanchéité, il est possible de réparer des appareils électroménagers chauffés - une bouilloire, une plaque de cuisson, un four et même un clair de lune. Habituellement, un thermo-scellant alimentaire est utilisé à cet effet, qui est inoffensif au contact des aliments, compte tenu du chauffage. Le même type de matériau est utilisé lors de la réparation d'équipements dans la production alimentaire, les usines et les établissements de restauration.

Autres domaines d'utilisation des mastics:

• protection des produits en acier inoxydable, des alliages contre la pénétration de l'humidité;
• prévention des dommages aux équipements complexes fonctionnant dans l'air, conditions agressives;
• restauration de l'électrotechnique, de l'électronique pour le remplissage des éléments et de l'isolation électrique;
• protection des pièces automobiles contre la corrosion;
• scellement des soudures des chaudières à gaz;
• réparation de cheminées, ventilation, structures incendie.

Les principales propriétés des mastics

Le mastic silicone est un matériau résistant à la chaleur, la capacité de résister à des températures élevées est sa marque de fabrique. Les mastics conventionnels résistants à la chaleur utilisent jusqu'à +350 degrés, mais il existe des compositions qui peuvent résister à +1500 degrés, ils sont donc considérés comme réfractaires. Les matériaux ne sont ni inflammables, ni sujets à la combustion, ni explosifs.

Autres propriétés des mastics:

• capacité à résister à des charges élevées sans perte de qualités d'étanchéité;
• plasticité et élasticité (de ce fait, la couture ne se fissure pas après séchage);
• bonne adhérence avec tous les matériaux (fourni une surface sèche au moment de l'application);
• résistance à l'humidité;
• longue durée de vie et longue période de stockage;
• non toxique, sans danger pour l'homme, l'environnement et les animaux.

Presque tous les produits d'étanchéité sont résistants à l'huile ou au gazole - ils ne se détériorent pas au contact des produits pétroliers. De plus, la plupart des produits sont immunisés contre les effets des acides faibles, des alcalis, d'autres produits chimiques et des produits chimiques ménagers.

Les propriétés négatives des mastics peuvent être attribuées au fait qu'ils ne se lient pas bien avec les surfaces humides, le niveau d'adhérence diminue considérablement. De plus, avant utilisation, la base doit être traitée à partir de petits débris, sinon la couture ne servira pas longtemps. Certains produits ne durcissent pas rapidement et plusieurs jours s'écouleront avant utilisation. Le mastic ne peut pas être peint, la peinture ne s'y accroche pas, bien qu'il y ait des produits colorés en vente (rouge, noir et autres). Il n'est pas recommandé de colmater les interstices trop importants avec du thermo-scellant, car dans les profondeurs le matériau peut ne pas durcir.

Caractéristiques supplémentaires des mastics

Les thermo-scellants ont un certain nombre de propriétés connexes, qui ne sont parfois pas moins recherchées. Ainsi, la plupart d'entre eux sont résistants aux rayons UV, ils conviennent donc aux applications extérieures, par exemple, pour coller un défaut dans une cheminée, des passages de toit. Les mastics résistent au gel, ce qui les rend indispensables pour la réparation des bains, poêles et cheminées dans les maisons de campagne qui ne sont pas chauffées toute l'année. Les compositions après application ne se fissurent pas lors des vibrations, grâce à quoi elles sont utilisées pour la restauration de machines et d'équipements.

Principaux types de mastics haute température

Il existe différents types de mastics sur le marché capables de résister à des températures élevées. Pour fermer les défauts sur la maçonnerie, il est préférable d'acheter ceux qui contiennent des silicates et du silicone. Les outils sont emballés dans de petites cartouches cylindriques qui sont pratiques à insérer dans le pistolet de montage (colle).

Également en vente, vous pouvez trouver de petits emballages dans des tubes ressemblant à de la pâte, qui sont utilisés comme n'importe quelle colle ordinaire. Une variété de couleurs vous permet de choisir la composition de la couleur du matériau de base pour rendre le «patch» esthétique ou complètement visuellement invisible. Tous les scellants sont divisés en résistants à la chaleur, résistants à la chaleur, scellants et dotés de propriétés de parement.

Scellants résistants à la chaleur

La base de ces fonds est en silicone, ils résistent jusqu'à +350 degrés. Pour atteindre une telle résistance au chauffage, l'oxyde de fer est également introduit dans la composition, par conséquent, la couleur principale de la masse devient orange. Certains produits contiennent de l'acide acétique, ils ne sont catégoriquement pas adaptés au fer - créant un film d'oxyde, les mastics ne fourniront pas une adhérence suffisante. Mais pour l'aluminium, d'autres métaux non ferreux et l'acier inoxydable, ils peuvent être utilisés, bien que pour tout métal, il soit préférable d'acheter une composition sans acide.

En règle générale, des produits d'étanchéité résistants à la chaleur sont utilisés pour appliquer sur les parois extérieures des foyers et des poêles. Ils conviennent également aux zones ouvertes où les facteurs atmosphériques et les ultraviolets affecteront le joint, par exemple, pour les toitures en carton ondulé, tuiles. Vous pouvez utiliser les compositions pour éliminer les fissures dans la cheminée ou les pièces automobiles. La limite de résistance thermique est toujours indiquée sur l'emballage. Il faut se rappeler que +350 degrés est la limite supérieure d'une augmentation de température à court terme. Le chauffage constant ne doit pas dépasser + 250 ... + 270 degrés.

La polymérisation du scellant prend plusieurs heures, certains produits résistants à la chaleur ne durcissent qu'après 1-2 jours. Plus la date d'expiration est proche, plus ce processus se déroule rapidement. Les conditions idéales pour la polymérisation du mastic sont considérées comme température + 23 ... + 25 degrés, humidité 50%. D'autres conditions ralentiront ou accéléreront le durcissement complet du matériau.

Scellants résistants à la chaleur

Ces produits contiennent des silicates, ils sont donc conçus pour un chauffage plus grave - jusqu'à +1500 degrés, et même une exposition directe à la flamme est possible. La réparation avec des produits d'étanchéité résistants à la chaleur doit être une couche d'amortissement entre les briques, les éléments en fonte de la maçonnerie du four, les joints de la chambre de combustion, les défauts de chauffage des chaudières. Les mastics ne perdent pas leurs propriétés même avec une chaleur extrême, mais avec une flamme nue, vous devez trouver dans les instructions une indication directe du fabricant pour cette possibilité.

La couleur des mastics résistants à la chaleur est généralement noire, grise en raison de la présence de silicates. Ils adhèrent parfaitement à tous les matériaux, et pourtant il est recommandé de poncer la surface avant l'application. La réalisation des travaux doit être effectuée à une température proche de +20 degrés. Après séchage, la couture sera dure, car ces mastics ne sont pas très élastiques. Il est préférable de ne pas les utiliser sur des produits soumis à des vibrations, mais pour les bâtiments déjà rétrécis, ils conviennent parfaitement.

Joints en silicone

En vente, vous pouvez également trouver de la pâte de silicone semi-liquide en rouge ou bleu. En durcissant, il forme une couture élastique qui peut s'étirer 2 fois. Ces produits d'étanchéité sont utilisés pour la nouvelle maçonnerie, qui est soumise à un fort retrait. Des joints peuvent également être utilisés pour couvrir les cheminées sandwich de l'extérieur. Les moyens ne résistent pas à un échauffement important - ils ne fonctionnent que dans la plage de -40 ... + 250 degrés. La profondeur maximale de la couture ne doit pas dépasser 6 mm, l'application est effectuée à + 5 ... + 30 degrés. Les marques les plus populaires de mastics silicones sont Titane, Moment-Germent, Penosil.

Revêtements adhésifs

Des matériaux avec des capacités adhésives sont utilisés si la maçonnerie est recouverte d'un réseau de fissures, car il est impossible de traiter toute la zone avec un scellant ordinaire. Les composés de parement pénètrent parfaitement dans les fissures les plus étroites et les plus profondes, les cachant en toute sécurité. Après avoir réparé le foyer, le poêle acquiert une apparence plus esthétique. Typiquement, ces mélanges sont vendus dans des seaux finis ou dans des sacs sous forme de poudre sèche. La résistance à la chaleur des composés de parement peut être différente:

• mélanges à base de poussière de kaolin, chamotte - jusqu'à +400 degrés;
• adhésifs monocomposants avec additifs minéraux - jusqu'à +800 degrés;
• mastics pour le collage de carreaux, pierre - jusqu'à +1000 degrés.

Travailler avec du mastic

Pour la commodité et la rapidité d'application du produit, vous devez immédiatement préparer les outils nécessaires. Il s'agit d'un pistolet d'assemblage (si le mastic est vendu sous la forme d'un cylindre cylindrique), d'un brûleur à gaz, d'une spatule en caoutchouc, d'un couteau de bureau, d'un ruban en papier, de gants. Un brûleur à gaz n'est nécessaire que lors de l'utilisation de produits d'étanchéité résistants à la chaleur.

Processus d'application des métaux

Pour commencer, toute surface doit être soigneusement préparée. Il est traité avec du papier de verre, un autre matériau abrasif pour éliminer la rouille, la mousse de polyuréthane et améliorer la qualité de l'adhérence. Ensuite, la base doit être lavée et dégraissée à l'alcool, complètement séchée. Toutes les zones adjacentes sont recouvertes de ruban adhésif.

Avant le travail, mettez des gants et chargez le pistolet. La partie supérieure du tube est coupée, puis un capuchon est placé dessus. La cartouche est insérée dans le pistolet et du mastic est appliqué. La procédure est la suivante:

• presser le produit à la place du défaut;
• l'épaisseur de couture ne peut pas être plus grande que celle indiquée dans les instructions;
• la masse appliquée doit recouvrir complètement la fissure;
• immédiatement après extrusion, lisser le mastic avec une spatule, il est également possible d'éliminer l'excès de composition avant solidification (ce sera problématique car il durcit);
• les produits résistants à la chaleur sèchent dans des conditions normales, les produits résistants à la chaleur sont séchés par étapes, avec chauffage;
• vous devez attendre jusqu'à ce que la dureté totale de la composition soit atteinte, après quoi vous pouvez commencer à utiliser les pièces.

Travailler avec un scellant thermique pour les poêles et les foyers

Le colmatage des interstices entre les briques est réalisé avec un soin particulier pour obtenir une qualité élevée et conserver un aspect esthétique. La surface de la brique peut être recouverte de ruban de masquage afin de ne pas se salir, ne laissant que des fissures ou des joints ouverts. Le nez du tube est coupé de sorte que le trou soit biseauté, et son diamètre dans ce cas devient inférieur à la largeur des coutures. Après avoir installé le tube dans le pistolet, vous pouvez commencer à travailler:

• nettoyer une surface de saleté, traiter avec un chiffon émeri qui aidera à renforcer l'adhérence;
• dégraisser la base, sécher avec un sèche-cheveux de bâtiment;
• coller du ruban de masquage;
• combler les lacunes avec du mastic, laisser sécher pendant une journée;
• brûler le mastic résistant à la chaleur avec la flamme d'un brûleur à gaz, après quoi il gagnera ses propriétés.

Immédiatement après la fin des travaux, la fournaise ne doit pas être allumée à pleine puissance. Il est réchauffé progressivement afin que le mastic ne se fissure pas.

Top fabricants

Il est préférable d'acheter des produits auprès de fabricants de confiance - leur qualité est généralement supérieure. Le bas prix devrait alerter - les produits résistants à la chaleur ne peuvent pas être trop bon marché. Sinon, des substances organiques peuvent y être ajoutées pour réduire la quantité de silicone. La résistance d'un tel matériau sera beaucoup plus faible, ainsi que l'élasticité.

Ces marques ont fait leurs preuves:

1. Moment Germent haute température. Résiste jusqu'à +315 degrés, peut être utilisé pour la réparation automobile, les systèmes de chauffage, remplit parfaitement les rainures et les fissures, convient au métal, au bois, à la pierre, au verre, au plastique.
2. ABRO. Les mastics de cette société sont vendus dans un large assortiment, dans différentes couleurs, avec différentes caractéristiques techniques. En quelques secondes, les produits créent des joints, tout en possédant la plus haute résistance.
3. Penosil. La marque estonienne produit des matériaux pour remplir les joints, les fissures, qui résistent jusqu'à +1500 degrés de chauffage.
4. Macroflex. Les produits d'étanchéité réfractaires de cette marque sont utilisés pour assembler des pièces et réparer des défauts sur des produits à faible mobilité, car la connexion sera rigide. Tenir la température + 1200 ... + 1500 degrés.

Une excellente qualité est également connue pour les mastics Soudal, Krass, Titanium. Tous ces outils peuvent éliminer le besoin de réparations coûteuses ou de poêles mobiles, de cheminées. En respectant strictement les instructions, vous pouvez obtenir une connexion fiable en effectuant tout le travail vous-même.